药物筛片机构的制作方法

本实用新型涉及药物生产设备，具体涉及一种药物筛片机构。

背景技术：

筛片是控制药片细度的主要配件，也是锤片式粉碎机主要的易损件之一。其种类、形状、孔的密度、包角以及开孔率对粉碎和筛分效果都有重要影响。筛片的分类及规格：锤片式粉碎机使用的筛片有圆柱形筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。由于圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，因而应用最为广泛。一般筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而能提高粉碎效率。筛片包角决定着筛片面积的大小。故包角愈大，粉碎效率愈高。目前粉碎机筛片包角有180°、270°、300°、360°等多种。据报道，度电产量随包角的增加而增加，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响也越大。因此，粉碎机在使用小的筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，从而提高度电产量和产品粒度均匀性。

现有技术的缺点在于：传统药物筛片机在筛片过程中容易发生堵塞，如果增加振动强度又容易对药片造成破损，使得药片合格率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药物筛片机构，可以有效防止药片在筛选过程中防止堵塞，还能有效防止药片在筛选的过程中发生破损。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种药物筛片机构，包括筛片机外壳、网筛、电机、传送带、底座、以及配置有吸尘设备的收纳箱；所述筛片机外壳固定在底座上，筛片机外壳内设置有机架用于固定电机，电机上方放置网筛并由电机的转轴驱动，电机下方安装传送带，所述传送带用于将筛选的药片输送至收纳箱；所述网筛为筒形其侧面不开孔，筒形网筛底部均匀开设有若干筛孔，所述筛孔两侧以及筒形网筛侧壁均设置有突起的球状凸粒，所述电机的转速为10-30转每分钟。

所述筛片机外壳内部设置有一块刮片，所述刮片靠近筛片机外壳的出料口，所述刮片与出料口边沿形成斜面，刮片的顶部抵接传送带用于将传送带上遗留的药片刮下并沿斜面流入收纳箱内。

所述收纳箱内安装有由电机驱动的微振动筛，所述微振动筛的振动频率为30-45次每分钟，振幅为0.3-0.5厘米。

所述微振动筛的网孔小于药片尺寸的二分之一，所述微振动筛下方的空间与吸尘设备连接，吸尘设备用于将筛选下来的细小颗粒或粉末吸走。

本实用新型的有益效果是：传统的筛片机均为侧面出料，其原理是基于药片的离心力使其从网孔中筛选而出，故而需要较高的转速，对电机功率要求较高，且药物本身也受到了较大的力，使得药物损坏，而本方案使用的不是利用离心力筛选药片，而是利用网筛上的球状凸粒与药片之间形成摩擦力， 再依靠药片与网筛之间的惯性将其带入筛孔中，从而避免了药片受到较大的力发生破损的现象。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是筒形网筛的俯视图；

图3是筒形网筛底部的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示：

药物筛片机构，包括筛片机外壳1、网筛2、电机3、传送带4、底座5、以及配置有吸尘设备7的收纳箱8；所述筛片机外壳1固定在底座5上，筛片机外壳1内设置有机架9用于固定电机3，电机3上方放置网筛2并由电机3的转轴驱动，电机3下方安装传送带4，所述传送带4用于将筛选的药片输送至收纳箱8；所述网筛2为筒形其侧面不开孔，筒形网筛2底部均匀开设有若干筛孔101，所述筛孔101两侧以及筒形网筛2侧壁均设置有突起的球状凸粒100，所述电机3的转速为10-30转每分钟。

上述筛片机外壳1内部设置有一块刮片6，所述刮片6靠近筛片机外壳（1）的出料口102，所述刮片6与出料口102边沿形成斜面，刮片6的顶部抵接传送带4用于将传送带4上遗留的药片刮下并沿斜面流入收纳箱8内，收纳箱8内安装有由电机驱动的微振动筛103，所述微振动筛103的振动频率为30-45次每分钟，振幅为0.3-0.5厘米，微振动筛103的网孔小于药片尺寸的二分之一，所述微振动筛103下方的空间与吸尘设备7连接，吸尘设备7用于将筛选下来的细小颗粒或粉末吸走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。