本实用新型属于钕铁硼磁铁加工设备领域，具体涉及一种钕铁硼磁铁生产用磁泥分离后处理系统。
背景技术：
钕铁硼磁铁分为粘结和烧结两种，即通过注塑或烧结成型，钕铁硼磁铁是目前为止具有最强永久磁力的磁铁材料，钕铁硼是国家863工程计划项目高科技材料，属于高端的稀土材料。作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。
钕铁硼磁铁加工一般包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结、测试、机械加工、电镀、磁化、检验及包装等步骤。在钕铁硼磁铁机械加工时经常使用到研磨设备，这就涉及到研磨液的后处理程序。磁泥分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载，磁性分离器作为净化杂质，提高品质，有着不可替代的作用，特别是钕铁硼永磁材料的应用使得磁性分离器有了质的突破。
磁泥分离机用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。通过磁泥分离机的磁性滚筒把分离液中的铁屑吸出，使分离液保持干净。使用磁泥分离机可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。但现有技术中，砂液的利用率太低，产品中掺杂有油砂中的磁性物质细小颗粒。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种钕铁硼磁铁生产用磁泥分离后处理系统，该设备的使用可以有效地提高砂液的利用率，将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁铁生产用磁泥分离后处理系统，包括前分离部以及后分离部组成，所述前分离部包括有位于上方的上料口，上料口焊接在离心机上；所述离心机下端一侧开有液体出口，另一侧开有固体出口；所述固体出口下端设置有传送带，传送带中间位置设置有通过焊接在离心机底端的刮料板，其竖直下方设置有底撑；所述传送带下方设置有收集固体使用的收集盘；所述后分离部通过混料罐与传送带相连；所述混料罐上端中间位置通过轴承连接有搅拌电机，混料罐顶端一侧还开有分离液入口；所述混料罐下端一侧开有分离液出口，分离液出口下端直接接入磁性分离机内；所述磁性分离机底端开有非磁性物质出口，侧壁上方开有磁性物质出口，侧壁下方接有废液出口；所述废液出口通过管道连接有分离液回收装置，将回收的分离液重新通过分离液入口返回到混料罐内。
优选的，所述离心机、混料罐以及磁性分离机下部都设置有支架，且其高度依次降低。
优选的，所述收集盘可活动的铆接在离心机的支架和混料罐的侧壁之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明通过两级分离装置将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来达99％以上；有效地提高了冷却液的利用率，减少了环境污染，获得较好的经济效益和社会效益。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型后处理系统整体图；
图2为本实用新型后处理系统磁性分离机内部图；
图中：1、前分离部，2、后分离部，11、上料口，12、液体出口，13、离心机，14、固体出口，15、刮料板，16、底撑，17、收集盘，18、传送带，21、混料罐，22、搅拌电机，23、分离液入口，24、分离液出口，25、磁性分离机，26、磁性物质出口，27、非磁性物质出口，28、废液出口，29、分离液回收装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：钕铁硼磁铁生产用磁泥分离后处理系统，包括前分离部1以及后分离部2组成，前分离部包括有位于上方的上料口11，上料口焊接在离心机13上；离心机13下端一侧开有液体出口12，另一侧开有固体出口14；固体出口14下端设置有传送带18，传送带中间位置设置有通过焊接在离心机底端的刮料板15，其竖直下方设置有底撑16；传送带下方设置有收集固体使用的收集盘17；收集盘17可活动的铆接在离心机13的支架和混料罐21的侧壁之间；后分离部2通过混料罐21与传送带18相连；混料罐上端中间位置通过轴承连接有搅拌电机22，混料罐顶端一侧还开有分离液入口23；混料罐21下端一侧开有分离液出口24，分离液出口下端直接接入磁性分离机25内；磁性分离机25底端开有非磁性物质出口27，侧壁上方开有磁性物质出口26，侧壁下方接有废液出口28；废液出口28通过管道连接有分离液回收装置29，将回收的分离液重新通过分离液入口23返回到混料罐21内；离心机13、混料罐21以及磁性分离机25下部都设置有支架，且其高度依次降低。
具体操作过程为：研磨后的废油砂从上料口11加入，经离心机13进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的物料，分离出的油通过液体出口12排出，物料通过固体出口14落到传送带18上，向混料罐21传送，在传送过程中又经过传送带上方的刮料板15，将传送带上的物料均匀化并向前传送，以使混料罐中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的分离液 ；稀释用的分离液通过分离液入口23加入到混料罐21，稀释搅拌后的物料液体通过分离液出口24加入到磁性分离机25进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口26进行收集，废砂从非磁性物质出口27排出，使用后的分离液从废液出口28排除后经过分离液回收装置29回收后，重新通过分离液入口23进入混料罐21重复利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。