本实用新型涉及一种在线烟箱内缺条烟检测剔除装置。
背景技术：
卷烟生产的最后一套工序是条烟装箱，据现场多次观察和了解，封箱机有时会工作混乱，特别是在封箱机生产流量较大或来料不够的情况下，封箱机的工作不正常，出现缺1～10条烟的情况；为了不损害顾客、经销商及厂家之间的互利关系，烟厂在此岗位派出较多的员工，进行监视，查漏补缺，工人的劳动强度大。现有设备检查烟箱缺条与否主要是利用光电探测，其基本原理是将五组发光二极管和光电接收管安装在烟条装箱打包机里面，发光二极管发射光信号，有烟条时二极管发出的光经烟条表面反射到光电接收管，但当有烟条斜放时，可能出现一组发光二极管发出的光被另一组光电接收管接收的情况，该方法无法做出可靠的判断，易造成箱内缺条烟箱，且后端无剔除装置，一旦检测发现缺条，则停机并关闭整条封箱机生产线，影响生产效率，造成人员、材料的极大浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可适应大部分烟箱品牌，传感器检测准确、检测结果稳定，不会产生误检、漏检等现象，降低了材料的损耗，减少了人工的劳工强度，提高了产品的质量的在线烟箱内缺条烟检测剔除装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种在线烟箱内缺条烟检测剔除装置，包括检测部分和剔除部分，所述检测部分包括设置在辊轮输送带进口端上的总体支架，所述总体支架中部设有供烟箱通过的检测通道，所述总体支架面向烟箱的左、右、上三个面上均设有检测装置，所述检测装置上设有多个沿烟箱纵剖面方向布设的传感器，所述剔除部分包括设置辊轮输送带出口端、与传动带出口方向垂直的剔除通道和设置在辊轮输送带下方、剔除通道进口的剔除装置，所述剔除装置包括剔除轮组，所述剔除轮组安装在剔除动架上，所述剔除动架通过顶升气缸安装在剔除部分底座上，所述顶升气缸通过所述检测装置控制，所述剔除轮组通过顶升气缸抬升，使得剔除轮组高于辊轮输送带的输送平面，从而将烟箱导入剔除通道。采用本装置，通过将检测部分和剔除部分联动，通过剔除装置，保证生产线正常运行，不停机，不影响生产作业，提高有效生产作业率。当出现箱内缺条烟箱时，通过输送通道底部的剔除装置将预剔除的烟箱顶升，脱离输送通道，剔除装置中的剔除轮旋转将烟箱剔除至待检区。整个剔除过程对烟箱无磨损，烟箱经人工检验并补满条烟后，可直接置于输送通道为合格成品。降低了材料的损耗，减少了人工的劳工强度，提高了产品的质量。保证了卷烟包装企业的形象、信誉。
所述总体支架包括检测部分框架，所述检测部分框架的左侧固定有固定导烟板，所述固定导烟板上安装有烟箱导向轮和检测装置，所述检测部分框架的右侧和上侧通过检测板直线导轨安装有随动导烟板，所述随动导烟板上安装有烟箱导向轮和检测装置，所述固定导烟板、随动导烟板和辊轮输送带之间合围形成不大于烟箱的检测通道，所述固定导烟板和随动导烟板的进口端向外打开使得检测通道的进口端形成喇叭开口。通过检测板直线导轨可以使得随动导烟板紧贴烟箱外侧，一方面可以适应不同大小的烟箱，另一方面保证传感器实时贴紧烟箱，保证传感器检测的稳定性、准确性。
所述检测装置设置在总体支架左右两侧的传感器布设的长度与烟箱高度相匹配，所述检测装置设置在总体支架上侧的传感器布设长度与烟箱宽度相匹配，上述传感器为全金属电感传感器。
所述剔除装置包括剔除部分底座，所述剔除动架通过剔除板直线导轨安装在剔除部分底座上，所述剔除动架通过安装在剔除部分底座上的顶升气缸带动升降，所述剔除动架上安装有随动轮、剔除轮组和压带轮，所述剔除轮组与随动轮联动，所述随动轮包括主动随动轮和从动随动轮，所述主动随动轮和从动随动轮通过传动皮带连接，所述主动随动轮通过传动皮带、传动轮与电机连接，所述传动轮与主动随动轮的连接的传动皮带上还设置有压带轮，所述压带轮通过压带轮支架固定在剔除部分底座上。
综上所述，本实用新型可适应大部分烟箱品牌，传感器检测准确、检测结果稳定，不会产生误检、漏检等现象，降低了材料的损耗，减少了人工的劳工强度，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的总体图；
图2为本实用新型检测部分的结构示意图。
图3为本实用新型检测部分主视图。
图4为本实用新型检测部分侧视图。
图5为本实用新型跟随检测板的立体图。
图6为本实用新型剔除部分的结构示意图。
图7为本实用新型剔除部分的主视图。
附图中，1—总体支架；2—检测部分框架；3—固定导烟板；4—烟箱导向轮；5—检测板直线导轨；6—随动底座；7—随动导烟板；8—传感器安装板；9—传感器；10—剔除部分底座；11—剔除板直线导轨；12—剔除动架；13—传动皮带；14—顶升气缸；15—剔除轮支架；16—随动轮；17—剔除轮；18—压带轮；19—压带轮支架；20—传动轮；21—电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1至7所示，一种在线烟箱内缺条烟检测剔除装置，包括检测部分和剔除部分，所述检测部分包括设置在辊轮输送带进口端上的总体支架1，所述总体支架1包括检测部分框架2，所述检测部分框架2的左侧固定有固定导烟板3，所述固定导烟板3上安装有烟箱导向轮4和检测装置，所述检测部分框架2的右侧和上侧通过检测板直线导轨5安装有随动导烟板7，所述检测板直线导轨5固定在随动底座6上，所述随动底座6固定在检测部分框架2上，所述随动导烟板7上安装有烟箱导向轮4和检测装置，所述固定导烟板3、随动导烟板7和辊轮输送带之间合围形成不大于烟箱的检测通道，所述固定导烟板3和随动导烟板7的进口端向外打开使得检测通道的进口端形成喇叭开口，所述检测装置包括传感器9和将传感器9安装在固定导烟板3和随动导烟板7上的传感器安装板8，设置在总体支架1左右两侧的传感器9布设的长度与烟箱高度相匹配，所述检测装置设置在总体支架上侧的传感器9布设长度与烟箱宽度相匹配，上述传感器为全金属电感传感器。
所述剔除部分包括设置辊轮输送带出口端、与传动带出口方向垂直的剔除通道和设置在辊轮输送带下方、剔除通道进口的剔除装置，所述剔除装置包括剔除轮组，所述剔除轮组安装在剔除动架上，所述剔除动架通过顶升气缸安装在剔除部分底座上，所述顶升气缸通过所述检测装置控制，所述剔除轮组通过顶升气缸抬升，使得剔除轮组高于辊轮输送带的输送平面，从而将烟箱导入剔除通道。
所述剔除装置包括剔除部分底座10，所述剔除动架12通过剔除板直线导轨11安装在剔除部分底座10上，所述剔除动架12通过安装在剔除部分底座10上的顶升气缸14带动升降，所述剔除动架12上安装有随动轮16、剔除轮组17和压带轮18，所述剔除轮组17通过剔除轮支架安装在剔除动架12上，剔除轮组17与随动轮16同轴安装且联动，所述随动轮16包括主动随动轮和从动随动轮，所述主动随动轮和从动随动轮通过传动皮带13连接，所述主动随动轮通过传动皮带13、传动轮20与电机21连接，所述传动轮20与主动随动轮的连接的传动皮带13上还设置有压带轮18，所述压带轮18通过压带轮支架19固定在剔除部分底座10上。
设备整体如图1所示，烟箱由左侧进入检测部分，检测烟箱内是否缺条，缺条烟箱经检测后由右侧剔除部分剔除，等待人工处理。
工作原理：
如图2所示，检测部分检测烟箱3个方向的烟箱内是否存在条烟缺失。为了提高传感器9检测精度，设备内安装有随动导烟板7，传感器9通过传感器安装板8安装在随动导烟板7上，保证传感器9距离烟箱的检测距离稳定。当正常烟箱运行至检测部分时，三面共14个传感器应全部接通，若出现一个或多个未接通，则确定此烟箱内部缺烟。若检测到此烟箱内缺失条烟，则在烟箱进入剔除部分时，将缺失条烟的烟箱剔除。
当缺失条烟的烟箱进入剔除部分时，剔除电机21旋转，通过传动皮带13、传动轮20使剔除轮17旋转。顶升气缸14将剔除轮支架15顶升，使剔除轮17高于原设备输送通道，则缺失条烟的烟箱被剔除轮17传送，输送至原设备输送通道外的待检区，等待人工检验，实现剔除缺失条烟烟箱的功能。
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。