本实用新型涉及LED日光灯技术领域，特别涉及一种LED日光灯自动检测以及不良品排除机构。
背景技术：
LED日光灯俗称直管灯，是传统荧光灯管的代替品，体现在节能和环保的两个方面，其发光原理主要采用的是LED半导体芯片进行发光，按照外壳材质划大致分为两类，一种是玻璃，还有一种是铝和PC，LED日光灯相比白炽灯节电高达百分之80左右，寿命也比传统的灯管高达近10倍以上，几乎是免维护，不存在要经常更换灯管、镇流器和启辉器的问题。
但是LED日光灯在生产过程中，有一个步骤是要对其进行检测，判断是否合格，可是一些小规模厂家对LED日光灯进行检测这个环节大都采用人工，这样就造成了效率低下，无法提高厂家的生产的效率，同时检测过程中灯光的反复发亮会使工人的眼睛不舒服。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种LED日光灯自动检测以及不良品排除机构。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种LED日光灯自动检测以及不良品排除机构，包括第一输送带、不良品输送带、检测部件和排除部件，不良品输送带位于第一输送带的旁侧，检测部件包括矩形安装板和两个通电检测块，矩形安装板设置在第一输送带的上方并且位于第一输送带的中段，两个通电检测块分别位于矩形安装板底部的两端，并且均与矩形安装板能够水平滑动的连接，矩形安装板的顶部设有用以驱动两个通电检测块能够相向或背向移动的驱动组件，矩形安装板底部的一侧还设有光线传感器，排除部件设置在矩形安装板远离光线传感器的一侧，并且包括导向丝杆滑台、承托滑块、夹持组件和延伸板，承托滑块的一侧与矩形安装板的一侧能够滑动的连接，另一侧与导向丝杆滑台的输出端连接，延伸板位于承托滑块的下方，夹持组件设置在延伸板的底部，承托滑块的顶部设有用以驱动延伸板上升或下降的电动推杆。
进一步地，所述矩形安装板的两端分别设有一个竖直朝下设置的支撑耳，支撑耳上设有过线槽，所述通电检测块的顶部设有联动耳，联动耳的顶端竖直贯穿矩形安装板的底部并且延伸至矩形安装板的上方，矩形安装板设有供联动耳能够滑动的检测滑槽，驱动组件包括两个检测气缸，两个检测气缸分别位于一个联动耳的旁侧，检测气缸的输出端与联动耳位于矩形安装板上方的一端固定连接。
进一步地，所述通电检测块朝向第一输送带的一侧设有供LED日光灯的通电端能够插入的检测插槽。
进一步地，所述支撑耳朝向第一输送带的一侧设有水平支撑板，光线传感器通过连接件安装在水平支撑板上，光线传感器的感应端朝向第一输送带，第一输送带的旁侧设有控制柜，光线传感器和检测气缸均与控制柜电性连接。
进一步地，所述矩形安装板远离光线传感器的一侧设有导向支架，导向支架的一端延伸至不良品输送带的上方，导向支架朝向矩形安装板的一侧设有容纳槽，导向丝杆滑台呈竖直设置在容纳槽内，承托滑块呈水平位于矩形安装板与导向支架之间，并且矩形安装板的一侧设有与承托滑块相配合的排除滑槽，所述矩形安装板朝向不良品输送带的一端还设有移动板，移动板的一端延伸至不良品输送带的上方，且移动板朝向导向支架的一侧还设有与排除滑槽相连通的延长滑槽。
进一步地，所述电动推杆通过连接板呈竖直安装在承托滑块的顶部，电动推杆的输出端竖直贯穿承托滑块的顶部，并且延伸至承托滑块的下方，电动推杆的输出端上设有连接耳，连接耳的两端分别设有一个竖直朝下的推动板，推动板的底部与延伸板的顶部连接。
进一步地，所述承托滑块底部的两端分别设有一个容纳块，容纳块的底部设有延伸孔，延伸孔内固定设有空心外管，空心外管内设有与其能够滑动配合的伸缩内杆，伸缩内杆的末端与延伸板的顶部连接。
进一步地，所述延伸板的中部位置设有调节凹槽，夹持组件包括夹持电机和对称设置在调节凹槽内的左侧夹持板和右侧夹持板，左侧夹持板与右侧夹持板的同侧分别设有一个第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板与第二驱动板上下对称设置，并且分别与左侧夹持板与右侧夹持板固定连接，第一驱动板和第二驱动板远离左侧夹持板与右侧夹持板的一侧设有一个导向板，并且第一驱动板和第二驱动板均与导向板能够滑动的连接，夹持电机位于导向板远离第一驱动板和第二驱动板的一侧，并且该夹持电机通过螺栓与延伸板的顶部连接。
进一步地，位于所述第一驱动板与第二驱动板之间还设有调节齿轮，夹持电机的输出轴穿过导向板与调节齿轮固定连接，第一驱动板的底部与第二驱动板的顶部均设有与调节齿轮相啮合的齿槽，所述夹持电机、电动推杆和导向丝杆滑台均与控制柜电性连接。
有益效果：本实用新型的一种LED日光灯自动检测以及不良品排除机构，第一输送带上的治具会带着待检测产品进行移动，并且移动到设定好的检测位置时，此时的检测气缸会工作，使得通电检测块发生位移，并且与待检测产品端部的通电端连接，此时产品通电，并且光线传感器会在检测气缸开始工作后和停止工作前的这段时间进行检测，然后在将检测信号反馈至控制柜，与此同时，第一输送带会带着治具前进一格，使得检测后的LED日光灯脱离出检测范围内，也就使得下一个待检测产品可以进行检测，并且上一个检测过的产品会根据光线传感器反馈的信号，控制柜做出相应的决定，如果是不良品，那么控制柜会控制电动推杆将延伸板驱动下降，使得夹持组件能够夹持到不良品，然后在通过导向丝杆滑台进行位移，方向是朝向不良品输送带的治具上，将不良品放下后，导向丝杆滑台输出端复位，不良品输送带上的治具会通过不良品输送带前进一格，配合后续不良品的承载工作，不良品输送带上的不良品达到一定数量后，专业人员会过来进行集中的检查，本实用新型的一种LED日光灯自动检测以及不良品排除机构可以很好的代替人工进行检测以及排除不良产品的工作，极大的提高生产效率，同时也避免了因为人工手动检测而带来的眼睛不舒服的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部装配结构示意图一；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的局部装配结构示意图二；
图5为本实用新型的局部装配结构示意图三；
图6为本实用新型的局部装配结构示意图四；
图7为图6中B处的放大图；
图8为本实用新型的局部装配结构示意图五；
附图标记说明：第一输送带1，不良品输送带2，矩形安装板3，排除滑槽3a，检测滑槽3b，移动板3c，延长滑槽3c1，支撑耳3d，过线槽3d1，水平支撑板3e，连接件3f，通电检测块3g，检测插槽3g1，联动耳3g2，检测气缸3h，光线传感器4，排除部件5，导向丝杆滑台5a，承托滑块5b，容纳块5b1，空心外管5b2，伸缩内杆5b3，延伸板5c，调节凹槽5c1，夹持电机5d，调节齿轮5e，左侧夹持板5f，第一驱动板5f1，右侧夹持板5g，第二驱动板5g1，齿槽5h，导向板5i，电动推杆6，连接板6a，连接耳6c，推动板6d，控制柜7，导向支架8，容纳槽8a，不良品9，合格品10，待检测产品11，治具12。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种LED日光灯自动检测以及不良品排除机构，包括第一输送带1、不良品输送带2、检测部件和排除部件5，不良品输送带2位于第一输送带1的旁侧，检测部件包括矩形安装板3和两个通电检测块3g，矩形安装板3设置在第一输送带1的上方并且位于第一输送带1的中段，两个通电检测块3g分别位于矩形安装板3底部的两端，并且均与矩形安装板3能够水平滑动的连接，矩形安装板3的顶部设有用以驱动两个通电检测块3g能够相向或背向移动的驱动组件，矩形安装板3底部的一侧还设有光线传感器4，排除部件5设置在矩形安装板3远离光线传感器4的一侧，并且包括导向丝杆滑台5a、承托滑块5b、夹持组件和延伸板5c，承托滑块5b的一侧与矩形安装板3的一侧能够滑动的连接，另一侧与导向丝杆滑台5a的输出端连接，延伸板5c位于承托滑块5b的下方，夹持组件设置在延伸板5c的底部，承托滑块5b的顶部设有用以驱动延伸板5c上升或下降的电动推杆6。
参照图1、图2、图3和图5所示的，所述矩形安装板3的两端分别设有一个竖直朝下设置的支撑耳3d，支撑耳3d上设有过线槽3d1，所述通电检测块3g的顶部设有联动耳3g2，联动耳3g2的顶端竖直贯穿矩形安装板3的底部并且延伸至矩形安装板3的上方，矩形安装板3设有供联动耳3g2能够滑动的检测滑槽3b，驱动组件包括两个检测气缸3h，两个检测气缸3h分别位于一个联动耳3g2的旁侧，检测气缸3h的输出端与联动耳3g2位于矩形安装板3上方的一端固定连接，第一输送带1和不良品输送带2上会放置有用以承载LED日光灯的治具12，该治具12为很成熟的现有技术，主要通过两侧的齿边会LED日光灯的端部进行承载移动。首先第一输送带1上的治具12会使得制作好的LED日光灯进行输送，并且移动至检测的位置，不良品输送带2上的治具12是用于承载被夹持组件夹持过来的不良品9，那么当第一输送带1上的治具12承载着LED日光灯到达这个位置的时候，此时治具12上的LED日光灯会移动到对应的通电检测块3g位置，并且此时第一输送带1会停止输送，然后检测气缸3h会工作，他的输出端会使得联动耳3g2在检测滑槽3b内移动，联动耳3g2带着通电检测块3g进行移动，达到对LED日光灯两端的通电端连接的目的。
所述通电检测块3g朝向第一输送带1的一侧设有供LED日光灯的通电端能够插入的检测插槽3g1，两个通电检测块3g相向移动，朝向待检测产品11的两端，然后LED日光灯端部的通电铁片会插入到通电检测块3g的检测插槽3g1内，实现通电，过线槽3d1的设置使得通电检测块3g很好的处于通电状态，以便后续检测。
参照图1和图4所示的，所述支撑耳3d朝向第一输送带1的一侧设有水平支撑板3e，光线传感器4通过连接件3f安装在水平支撑板3e上，光线传感器4的感应端朝向第一输送带1，第一输送带1的旁侧设有控制柜7，光线传感器4和检测气缸3h均与控制柜7电性连接，检测气缸3h工作后，通电检测块3g与LED日光灯的通电端连接，此时光线传感器4会感应是否有光线，光线传感器4感应的这段时间，是检测气缸3h开始工作后与停止工作前的时间段，光线传感器4会将信号传达给控制柜7，此时第一输送带1会继续前进一格，使得后续的LED日光灯进行检测，后续的不合格品10通过夹持组件、导向丝杆滑台5a和电动推杆6的配合，移动到不良品输送带2上的治具12上，不良品输送带2上的治具12也会慢慢移动，配合接纳不合格的产品。
参照图1、图5和图6所示的，所述矩形安装板3远离光线传感器4的一侧设有导向支架8，导向支架8的一端延伸至不良品输送带2的上方，导向支架8朝向矩形安装板3的一侧设有容纳槽8a，导向丝杆滑台5a呈竖直设置在容纳槽8a内，承托滑块5b呈水平位于矩形安装板3与导向支架8之间，并且矩形安装板3的一侧设有与承托滑块5b相配合的排除滑槽3a，所述矩形安装板3朝向不良品输送带2的一端还设有移动板3c，移动板3c的一端延伸至不良品输送带2的上方，且移动板3c朝向导向支架8的一侧还设有与排除滑槽3a相连通的延长滑槽3c1，确定为不良品9后，此时夹持组件会将该产品夹持住，并且通过导向丝杆滑台5a进行移动，此时承托滑块5b会带着夹持组件在导向支架8和矩形安装板3之间进行移动，方向是朝向不良品输送带2的治具12的。
参照图6至图8所示的，所述电动推杆6通过连接板6a呈竖直安装在承托滑块5b的顶部，电动推杆6的输出端竖直贯穿承托滑块5b的顶部，并且延伸至承托滑块5b的下方，电动推杆6的输出端上设有连接耳6c，连接耳6c的两端分别设有一个竖直朝下的推动板6d，推动板6d的底部与延伸板5c的顶部连接，当检测结果为不良品9时，此时电动推杆6的输出端会工作，使得推动板6d将延伸板5c驱动朝下移动，目的让夹持组件的夹持端靠近不良品9。
所述承托滑块5b底部的两端分别设有一个容纳块5b1，容纳块5b1的底部设有延伸孔，延伸孔内固定设有空心外管5b2，空心外管5b2内设有与其能够滑动配合的伸缩内杆5b3，伸缩内杆5b3的末端与延伸板5c的顶部连接，电动推杆6工作后，推动板6d的推动力使得伸缩内杆5b3带着延伸板5c移动，伸缩内杆5b3慢慢抽离空心外管5b2，达到将延伸板5c和夹持组件延长的目的。
所述延伸板5c的中部位置设有调节凹槽5c1，夹持组件包括夹持电机5d和对称设置在调节凹槽5c1内的左侧夹持板5f和右侧夹持板5g，左侧夹持板5f与右侧夹持板5g的同侧分别设有一个第一驱动板5f1和第二驱动板5g1，第一驱动板5f1与第二驱动板5g1上下对称设置，并且分别与左侧夹持板5f与右侧夹持板5g固定连接，第一驱动板5f1和第二驱动板5g1远离左侧夹持板5f与右侧夹持板5g的一侧设有一个导向板5i，并且第一驱动板5f1和第二驱动板5g1均与导向板5i能够滑动的连接，夹持电机5d位于导向板5i远离第一驱动板5f1和第二驱动板5g1的一侧，并且该夹持电机5d通过螺栓与延伸板5c的顶部连接，延伸板5c下降到设定位置后，此时的左侧夹持板5f和右侧夹持板5g是分别位于不良品9的两侧，那么此时夹持电机5d会工作，他会驱动第一驱动板5f1和第二驱动板5g1相向移动，使得左侧夹持板5f与右侧夹持板5g相向移动，达到夹持的目的，同时说明该导向支架8的底部设有立柱，立柱和地面接触，作用用以承托导向支架8。
位于所述第一驱动板5f1与第二驱动板5g1之间还设有调节齿轮5e，夹持电机5d的输出轴穿过导向板5i与调节齿轮5e固定连接，第一驱动板5f1的底部与第二驱动板5g1的顶部均设有与调节齿轮5e相啮合的齿槽5h，所述夹持电机5d、电动推杆6和导向丝杆滑台5a均与控制柜7电性连接，夹持电机5d工作的时候，他的输出轴会带着调节齿轮5e开始转动，调节齿轮5e是位于第一驱动板5f1和第二驱动板5g1之间的，那么他旋转的过程中就会与他们的齿槽5h发生啮合，并且第一驱动板5f1和第二驱动板5g1会开始相向的移动，并且第一驱动板5f1和第二驱动板5g1可以很好的在导向板5i上发生移动，同时说明，左侧夹持板5f与右侧夹持板5g的夹持端为弧形结构的，所以二者可以很好的对不良品9的外侧面进行夹持，并且夹持组件在复位状态下的位置是处于产品的中段，那么他们对产品的中段进行夹持保证了产品的稳定性。
工作原理：第一输送带1上的治具12会带着待检测的产品进行移动，并且移动到设定好的检测位置时，此时的检测气缸3h会工作，使得通电检测块3g发生位移，并且与待检测产品11端部的通电端连接，此时产品通电，并且光线传感器4会在检测气缸3h开始工作后和停止工作前的这段时间进行检测，然后在将检测信号反馈至控制柜7，与此同时，第一输送带1会带着治具12前进一格，使得产品脱离出检测范围内，也使得下一个待检测产品11可以进行检测，并且上一个检测过的产品会根据光线传感器4反馈的信号，控制柜7做出相应的决定，如果是不良品9，那么电动推杆6将延伸板5c下降，使得夹持组件能够夹持该产品，然后在通过导向丝杆滑台5a进行位移，方向是朝向不良品输送带2的治具12上，然后将不良品9放下后，导向丝杆滑台5a的输出端复位，不良品输送带2上的治具12会通过不良品输送带2前进一格，配合后续不良品9的承载，不良品输送带2上的不良品9达到一定数量后，专业人员会过来进行集中的检查。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。