一种动力电池回收评估系统的制作方法

本实用新型属于电池回收技术领域，具体涉及一种动力电池回收评估系统。

背景技术：

近年来，随着地球资源的衰竭以及社会环保意识的增强，绿色清洁能源已成为储能与能量转化领域的重要方向。电池作为基本的能量储备与转化装置已成为现代生产生活中必不可少的一部分，尤其是在科技高速发展的今天，对可充电绿色电池能源的需求越来越多。锂离子电池具有高能量密度、长寿命以及对环境无污染等特性，被广泛应用于各类动力电源中作为动力电池使用，如作为电动汽车的蓄电池。锂离子动力电池的寿命一般为3-5年，随着锂离子动力电池的生产和消耗，势必会产生大量的废旧锂离子动力电池，如果对这些废旧锂离子动力电池置之不理，必然会造成不可忽视的资源浪费并产生大量的有害物质。

以电动汽车上的动力电池为例，一般来说，新能源汽车对锂离子动力电池报废的标准是电池容量低于80%。在实际情况的操作过程中，对剩余容量在70-80%的电池直接进行拆解后的资源化回收是极大的浪费，故在资源化回收之前对提出需要回收的动力电池进行拆解、检测和分级能够帮助实现动力电池的二次使用，从而实现动力电池的梯级利用，从而降低了动力电池的使用以及回收的成本。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种整合式的动力电池回收评估系统，该系统弥补了动力电池回收利用之前没有任何装置评价其电池电芯即时状态以及评估该动力电池回收等级及方法的空白，通过对电池电芯内部结构扫描、容量测试、电压测试、内阻测试的结果进行逐级分拣，从而协助实现了动力电池的梯级利用，降低了动力电池使用及回收的成本。进一步地，本实用新型中均使用自动化操作，提升了评估系统的可靠性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的动力电池回收评估系统，包括依次相连的电芯上料机构、初检透视检测装置、初步分拣装置、回收评估测试装置、二次分拣装置，所述初检透视检测系统、初步分拣装置、回收评估测试装置和二次分拣装置前端均设有扫码器；

所述初检透视检测系统还包括X射线检测器，所述初步分拣装置和二次分拣装置还包括自动分拣机，所述回收评估测试装置还包括电池容量测试仪、电池电压及内阻测试仪；

所述初检透视检测装置与初步分选装置之间还设有不良品流通线，所述初检透视检测装置对电池结构不良进行分选，结构不良品流入不良品流通线后再流入初步分拣装置，然后归置入电芯拆解回收装处，结构良品则流入回收评估测试装置内进行测试，测试后流入二次分拣装置，所述二次分拣装置根据测试结果将电芯归置入电芯拆解回收装处或者回收利用。

进一步地，所述评估系统各组件之间通过流水线皮带进行物料流转。

进一步地，所述电芯上料机构为夹持机械手。

进一步地，所述初检透视检测系统的X射线检测器出口处设有挡板式分拣机，利用挡板控制测试后电池电芯的流向。

进一步地，所述初步分拣装置与回收评估测试装置之间的电芯流转装置为夹持机械手。

进一步地，所述夹持机械手上还设有位置传感器。

进一步地，所述回收评估测试装置连接数据处理电脑，所述数据处理电脑内存储电芯测试的数据，并利用获得的计算数据通过梯次利用控制程序来评估电芯状态。

进一步地，所述数据处理电脑连接外部显示器。

进一步地，所述扫码器上均设有警报装置。

进一步地，所述警报装置为LED警报灯。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种整合式的动力电池回收评估系统，该系统弥补了动力电池回收利用之前没有任何装置评价其电池电芯即时状态以及评估该动力电池回收等级及方法的空白，通过对电池电芯内部结构扫描、容量测试、电压测试、内阻测试的结果进行逐级分拣，从而协助实现了动力电池的梯级利用，降低了动力电池使用及回收的成本。进一步地，本实用新型中均使用自动化操作，提升了评估系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中动力电池回收评估系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

本实施例中提供的动力电池回收评估系统示意图如附图1所示。利用本实用新型的回收评估系统进行回收评估的电池组件为电池电芯，在回收评估之前将待回收电池的外壳进行切割取出内部电芯即可。本实施例中提供的动力电池回收评估系统主要包括依次相连的电芯上料机构、初检透视检测装置、初步分拣装置、回收评估测试装置、二次分拣装置，初检透视检测系统、初步分拣装置、回收评估测试装置和二次分拣装置前端均设有扫码器。评估系统各组件之间除了已知的利用机械手等进行物料流转的，在实际使用过程中可根据需要通过流水线皮带进行物料流转。

取出的电池电芯进入实施例评估系统后，由电芯上料机构首先将电池电芯送入初检透视检测装置内进行内部结构缺陷的筛查，初检透视检测装置包括扫码器和X射线检测器，扫码器用于扫描电芯本体上的条形码，从而记录该电池电芯在评估系统内所经历的测试及分选工序，后续步骤中的扫码器均起到了该作用，从而获取了每个电芯的测试流程、降低了分拣错误等风险。电芯上料机构优选为夹持机械手，提升电芯上料的效率及上料工序的稳定性。经X射线检测器扫描检测后，结构不良品流入不良品流通线后再流入初步分拣装置，然后归置入电芯拆解回收装处，结构良品则直接流入回收评估测试装置内进行测试，测试后流入二次分拣装置。初步分拣装置和二次分拣装置均可采用自动分拣机，自动分拣机的结构无需限定（如浮出式、挡板式、翻盘式、滑块式），只要能够满足本实施例中将良品和不良品两种不同电池电芯分开流转即可。在初检透视检测装置与初步分选装置之间通过设立不良品流通线将结构良品与不良品分开，使两者不混淆。在初检透视检测装置与初步分选装置之间还可加设附加分选装置来更加精细化分开处理良品与不良品，如在初检透视检测系统的X射线检测器出口处设有挡板式分拣机，利用挡板控制测试后电池电芯的流向，也可将初步分选装置设为不同方向流转的多通道分选机，从而控制测试后品质不同的电池电芯的流向。

经结构筛查合格的电池电芯通过初步分拣装置与回收评估测试装置之间的电芯流转装置实现电芯的自动上柜控制，将待测电芯移入测试柜体（即回收评估测试装置）中，该电芯流转装置优选为夹持机械手，更进一步的，该夹持机械手上还设有位置传感器，以便精准定位电池测试位置。电池电芯进入测试柜体中进行电池容量测试、电池电压及内阻测试，测试完毕后的电池电芯流入二次分拣装置，二次分拣装置根据测试结果将电芯归置入电芯拆解回收装处或者回收利用。回收评估测试装置连接数据处理电脑，数据处理电脑内存储电芯测试的数据，并利用获得的计算数据通过梯次利用控制程序来评估电芯状态，同时数据处理电脑连接外部显示器，便于控制人员进行监测和操作。

如附图1示意图可知，在进行回收评估测试和各级分选之前均利用各自的扫码器对电池电芯表面条形码进行扫描记录。利用本回收评估系统进行评估后的电池电芯，结构不良以及测试不合格者直接浸入电芯拆解回收处进行拆解回收，而内部结构完整、测试数据合格的电池电芯可降级作为梯次利用的回用电池，如将从电动汽车上回收的电池电芯重新包装后用于节能路灯中或者其他电量需求较小的电源模块。

进一步地，为了提升本回收评估系统内自动化程度，可在每个扫码器上均设有警报装置，如设置LED警报灯，一旦扫描信息出错（重复扫描或者前端工序扫描信息缺失等异常）警报装置即开启，进一步提升了评估系统的可靠性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。