本实用新型涉及一种筛选漏气塑料瓶的筛选装置。
背景技术：
在塑料瓶的生产过程中需要对塑料瓶进行在线气密性检测，并将检测到的漏气塑料瓶取出，从而达到筛选的目的。传统的筛选方式是塑料瓶被传送部件送到检测位置时将传送部件停止，然后通过堵塞头堵住塑料瓶口并往里面充气，如果检测到瓶内的压力低于设定值则可以判断该塑料瓶漏气，然后传送部件继续往前输送塑料瓶，当漏气的塑料瓶到达推出部件位置时由推出部件推出漏气的塑料瓶。但是这种方式存在如下的缺点，因为在检测漏气时一般都是多个塑料瓶同时检测，而推出部件的推出动作是根据漏气塑料瓶与推出部件之间的距离并结合传送部件的传送速度来确定的，即根据距离和速度而确定塑料瓶到达推出部件的时间，由计时器进行控制，只要时间一到，推出部件就会做出推出动作。但是在实际生产过程中经常出现塑料瓶传送时因塑料瓶与传送带摩擦不同，或塑料瓶与传送带两侧碰撞阻力不同而影响塑料瓶到达推出部件的准确时间点，因此，推出部件根据计时器的信号做出推出动作时会存在漏气塑料瓶未到达的情况，从而存在漏掉漏气的塑料瓶并将合格塑料瓶推出的情况，导致产品的筛选准确率低。
因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的筛选塑料瓶气密性的筛选装置。该筛选装置筛选准确率高，避免漏气的塑料瓶掺杂到合格品内而发给用户使用，提高产品质量稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：包括机架1，所述的机架1上设有用于传送塑料瓶2的传送部件3，所述的机架1上还设有检测架4，所述的检测架4上设有能相对其升降并在下降时能够封住塑料瓶2瓶口的堵塞头5，所述的堵塞头5上设有用于往塑料瓶2内充气的充气通道，所述的筛选装置还包括与充气通道相通并能测量塑料瓶2内气压的测压部件，所述的测压部件与筛选装置的控制模块电连接，所述的机架1上还设有与所述的控制模块电连接并用于感应传送中的塑料瓶2的感应开关6，所述的机架1上还设有能接收控制模块的控制信号而将漏气的塑料瓶2推出的推出部件7。
如上所述的筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：所述的检测架4上设有驱动气缸8，所述的驱动气缸8气缸杆上连接有滑板9，所述的堵塞头5设置在滑板9上。
如上所述的筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：所述的检测架4上设有滑轨10，所述的滑板9上设有与滑轨10配合的滑槽。
如上所述的筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：所述的机架1上设有在将要对塑料瓶2进行气密性检测时能够抵靠塑料瓶2而使塑料瓶2平稳停止的抵挡部件11。
如上所述的筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：所述的抵挡部件11包括设在机架1上的固定气缸111，所述的固定气缸111的气缸杆上设有用于抵挡塑料瓶2的抵挡轴112。
如上所述的筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：所述的推出部件7包括设在机架1上的推出气缸71，所述的推出气缸71的气缸杆上连接有用于将漏气的塑料瓶2从传送部件3上推出的推动块72。
如上所述的筛选漏气塑料瓶的筛选装置，其特征在于：所述的传送部件3包括环形传送带31和驱动环形传送带31运动的电机。
采用上述筛选装置筛选漏气塑料瓶的筛选控制方法，包括如下步骤：
A：停止传送部件3而使被输送中的塑料瓶2停止；
B：多个堵塞头5下降而封住相应的塑料瓶2瓶口；
C：往塑料瓶2内充气，并检测塑料瓶2内的气压，并将检测到的气压与设定值进行对比，当检测到的气压低于设定值时则判断该塑料瓶2漏气；
D：控制模块记录漏气塑料瓶2在所有检测中的塑料瓶2中的排列位置信息；
E：传送部件3启动并继续向前输送塑料瓶2；
F：感应开关6感应传送中的塑料瓶2，当漏气的塑料瓶2到达感应开关6时，感应开关6将信号传递给控制模块；
G：控制模块控制推出部件7启动，推出部件7将漏气的塑料瓶2推出。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：本实用新型的机架上设置有能够感应传送中塑料瓶的感应开关，当堵塞头堵住塑料瓶瓶口并充气检测气密性时，如果瓶体漏气则会将塑料瓶的位置信息传送到控制模块，例如同时对4个塑料瓶检测气密性，当最后一个塑料瓶漏气时，则控制模块记录到漏气的塑料瓶是第4个，检测完成后传送部件继续向前输送塑料瓶，当第4个塑料瓶到达感应开关而被感应开关感应到时，感应开关的信号发送给控制模块，于是控制模块控制推出部件动作而将第4个塑料瓶推出。改变传统利用计时来控制推动部件动作的工作方式，因此不管塑料瓶到达推动部件位置的用时是短还是长，都能准确地将漏气的塑料瓶推出，保证发出给用户使用的塑料瓶都是合格的。因此，本实用新型筛选漏气塑料瓶的筛选装置提高了筛选准确率，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型立体示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种筛选漏气塑料瓶的筛选装置，包括机架1，所述的机架1上设有用于传送塑料瓶2的传送部件3，所述的机架1上还设有检测架4，所述的检测架4上设有能相对其升降并在下降时能够封住塑料瓶2瓶口的堵塞头5，所述的堵塞头5上设有用于往塑料瓶2内充气的充气通道，所述的筛选装置还包括与充气通道相通并能测量塑料瓶2内气压的测压部件，所述的测压部件与筛选装置的控制模块电连接，所述的机架1上还设有与所述的控制模块电连接并用于感应传送中的塑料瓶2的感应开关6，所述的机架1上还设有能接收控制模块的控制信号而将漏气的塑料瓶2推出的推出部件7。
当堵塞头5堵住塑料瓶2瓶口并充气检测气密性时，如果瓶体漏气则会将塑料瓶2的位置信息传送到控制模块，例如同时对4个塑料瓶2检测气密性，当最后一个塑料瓶2漏气时，则控制模块记录到漏气的塑料瓶2是第4个，检测完成后传送部件3继续向前输送塑料瓶2，当第4个塑料瓶2到达感应开关6而被感应开关6感应到时，感应开关6的信号发送给控制模块，于是控制模块控制推出部件7动作而将第4个塑料瓶3推出。改变传统利用计时来控制推动部件动作的工作方式，因此不管塑料瓶2到达推动部件7的用时是短还是长，都能准确地将漏气的塑料瓶2推出，提高检测准确率，保证发出给用户使用的塑料瓶都是合格的。
所述的检测架4上设有驱动气缸8，所述的驱动气缸8气缸杆上连接有滑板9，所述的堵塞头5设置在滑板9上。当塑料瓶2到达检测位置时，传送部件3停止，驱动气缸8驱动滑板9向下滑行，堵塞头5随滑板9下降，从而堵住塑料瓶2的瓶口，并往瓶内充气。
所述的检测架4上设有滑轨10，所述的滑板9上设有与滑轨10配合的滑槽。滑轨10和滑槽配合能够使得滑板9的升降运动非常平稳。
所述的机架1上设有在将要对塑料瓶2进行气密性检测时能够抵靠塑料瓶2而使塑料瓶2平稳停止的抵挡部件11。当塑料瓶2在传送部件3上被输送时，如果传送部件3突然停止，由于惯性存在，塑料瓶2可能会倾倒，所以当塑料瓶2到达检测位置，传送部件3停止的同时抵挡部件11则动作而抵靠塑料瓶2，避免了塑料瓶2的倾倒，使得气密性检测顺利进行，提高生产效率。
所述的抵挡部件11包括设在机架1上的固定气缸111，所述的固定气缸111的气缸杆上设有用于抵挡塑料瓶2的抵挡轴112。当塑料瓶2到达检测位置，传送部件3停止的同时固定气缸111驱动抵挡轴112伸出而抵靠塑料瓶2，避免了塑料瓶2的倾倒，使得气密性检测顺利进行，提高生产效率。
所述的推出部件7包括设在机架1上的推出气缸71，所述的推出气缸71的气缸杆上连接有用于将漏气的塑料瓶2从传送部件3上推出的推动块72。当控制模块给推出气缸71发出推出信后后，推出气缸就驱动推动块72向前运动而推出漏气的塑料瓶。
所述的传送部件3包括环形传送带31和驱动环形传送带31运动的电机。
采用上述筛选装置筛选漏气塑料瓶的筛选控制方法，包括如下步骤：
A：停止传送部件3而使被输送中的塑料瓶2停止；
B：多个堵塞头5下降而封住相应的塑料瓶2瓶口；
C：往塑料瓶2内充气，并检测塑料瓶2内的气压，并将检测到的气压与设定值进行对比，当检测到的气压低于设定值时则判断该塑料瓶2漏气；
D：控制模块记录漏气塑料瓶2在所有检测中的塑料瓶2中的排列位置信息；
E：传送部件3启动并继续向前输送塑料瓶2；
F：感应开关6感应传送中的塑料瓶2，当漏气的塑料瓶2到达感应开关6时，感应开关6将信号传递给控制模块；
G：控制模块控制推出部件7启动，推出部件7将漏气的塑料瓶2推出。
上述筛选控制方法简单可靠，感应开关6可以采用红外线传感器来感应塑料瓶2的到达信号，该信号通过光纤高速传送至控制模块，控制模块再给推出部件7发出指令，这样大大提高了准确率，不会漏掉漏气的塑料瓶，也不会将合格的塑料瓶误推出。采用上述筛选装置可以同时检测10个塑料瓶的气密性。