本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置。
背景技术：
目前我国的大气环境状况不容乐观，随着各个工业部门环保排放的标准不断提高，对除尘设备的性能要求日趋严格。电除尘器是一种常见于电力、钢铁、建材、化工等行业配套使用的设备，具有除尘效率高、运行稳定可靠、设备阻力低、维护费用低等特点，它能将生产过程中排放的烟气进行处理，清除烟气中的烟气颗粒，从而降低排入大气层中的烟尘量。要使电除尘器的性能稳定可靠，除了要提供稳定可持续的高压放电电场外，其振打装置正常运行也是重要因素之一，穿过高压放电电场的灰尘荷电，荷电的灰尘如果吸附在密封板和电瓷绝缘轴上易发生爬电现象，从而影响电除尘器性能甚至引发事故，因此要求振打装置清灰有效，电瓷绝缘轴不粘灰，不爬电，绝缘和密封可靠，但是目前电除尘器中的电瓷绝缘轴易粘灰、结露从而发生爬电现象，另外受安装误差和高温等使用条件的影响，振打轴易被卡轴而导致电除尘器不能有效运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，降低电瓷绝缘轴结露和被灰尘污染的可能性，减少电瓷绝缘轴爬电现象的出现，并且有效避免振打轴的卡轴故障，从而保证了电除尘器的有效运行。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，密封绝缘装置设于阴极侧部振打轴组件的端部，所述阴极侧部振打轴组件包括振打轴、连接件和电瓷绝缘轴，其中所述振打轴一端经连接件与电瓷绝缘轴连接，密封绝缘装置包括密封板、轴挡板、保温箱和热风吹扫装置，所述保温箱罩在振打轴、连接件和电瓷绝缘轴的外部，所述保温箱内还设有热风吹扫装置，所述保温箱的一端设置有密封板，所述密封板中心开设有通孔，振打轴穿过密封板，所述振打轴上还固定有轴挡板，所述振打轴和密封板之间设有距离形成第一气流通道，所述密封板和轴挡板之间设有间隙形成第二气流通道。
前述的用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，还包括法兰、环板和紧固件，所述密封板的一侧设置有法兰，另一侧设置有环板，所述法兰焊于保温箱的端部，所述法兰、密封板和环板之间通过紧固件连接。
前述的用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，还包括紧固螺钉，所述振打轴穿过轴挡板，轴挡板通过紧固螺钉与振打轴固定。
前述的用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，所述密封板和轴挡板的材质均为绝缘体。
前述的用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，所述密封板和轴挡板的材质均为聚四氟乙烯。
前述的用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，所述振打轴的外径为40mm～50mm，所述保温箱呈圆筒状，其外径为450mm～500mm，所述密封板中心开设有圆孔，圆孔直径为100mm～160mm，所述轴挡板包括带孔的圆板，圆板的外径为200mm～300mm，所述密封板和轴挡板之间的间隙为1mm～3mm。
前述的用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，所述振打轴的外径为45mm，所述保温箱的外径为450mm，所述密封板的圆孔直径为120mm，所述轴挡板的圆板外径为240mm，所述密封板和轴挡板之间的间隙为1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1)本实用新型通过提供一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，降低电瓷绝缘轴结露和被灰尘污染的可能性，减少电瓷绝缘轴爬电现象的出现，并且有效避免振打轴的卡轴故障，从而保证了电除尘器的有效运行；
2)通过在振打轴和密封板之间设有距离形成第一气流通道，在密封板和轴挡板之间设置间隙形成第二气流通道，使得密封板与振打轴、轴挡板均保持了一定距离，减少了密封板沾灰后爬电的可能性，尤其是密封板和轴挡板的材质均选用聚四氟乙烯等绝缘材料，使得密封板沾灰后爬电的可能性更小，此外由于电除尘器一般为负压运行，相对的保温箱内设有热风吹扫装置，压强大于电除尘器内部，气流会通过联通的第一气流通道和第二气流通道对密封板进行吹扫，一方面将密封板上粘上的灰尘吹扫干净，使得密封板爬电的可能性降低，另一方面防止了灰尘进入保温箱内，配合热风吹扫装置对电瓷绝缘轴的热风吹扫使得电瓷绝缘轴爬电的可能性降低；
3)轴挡板能为密封板遮挡一部分灰尘，并且轴挡板在随振打轴转动，且随振打不停的振动，运行中不易粘灰；
4)由于振打轴和密封板之间设有较大的距离，避免了振打轴和密封板之间因安装误差和高温等使用条件导致的振打轴卡轴。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处结构放大示意图。
附图标记的含义：1-阴极侧部振打轴组件，2-振打轴，3-连接件，4-电瓷绝缘轴，5-密封绝缘装置，6-密封板，7-轴挡板，8-保温箱，9-热风吹扫装置，10-第一气流通道，11-第二气流通道，12-法兰，13-环板，14-紧固件，15-紧固螺钉。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，如图1和图2所示，密封绝缘装置5设于阴极侧部振打轴组件1的端部，所述阴极侧部振打轴组件1包括振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4，其中所述振打轴2一端经连接件3与电瓷绝缘轴4连接，密封绝缘装置5包括密封板6、轴挡板7、保温箱8和热风吹扫装置9，所述保温箱8罩在振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4的外部，保温箱8为圆筒状，所述保温箱8内还设有热风吹扫装置9，热风吹扫装置9对电瓷绝缘轴4进行热风吹扫，一方面吹扫掉附着在电瓷绝缘轴4上的灰尘，一方面防止电瓷绝缘轴4冷凝结露，从而有效避免电瓷绝缘轴4爬电现象的发生，所述保温箱8的一端设置有密封板6，密封板6的中心开设有通孔，所述振打轴2穿过密封板6，所述振打轴2上还固定有轴挡板7，所述振打轴2和密封板6之间设有距离形成第一气流通道10，所述密封板6和轴挡板7之间设有间隙形成第二气流通道11。
所述密封绝缘装置5还包括法兰12、环板13和紧固件14，所述密封板6的一侧设置有法兰12，另一侧设置有环板13，所述法兰12焊于保温箱8的端部，所述法兰12、密封板6和环板13之间通过紧固件14连接，较佳地，紧固件14采用螺栓、螺母。
实施例2：一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，如图1和图2所示，密封绝缘装置5设于阴极侧部振打轴组件1的端部，所述阴极侧部振打轴组件1包括振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4，其中所述振打轴2一端经连接件3与电瓷绝缘轴4连接，密封绝缘装置5包括密封板6、轴挡板7、保温箱8和热风吹扫装置9，所述保温箱8设于振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4的外部，保温箱8为圆筒状，所述保温箱8内还设有热风吹扫装置9，热风吹扫装置9对电瓷绝缘轴4进行热风吹扫，一方面吹扫掉附着在电瓷绝缘轴4上的灰尘，一方面防止电瓷绝缘轴4冷凝结露，从而有效避免电瓷绝缘轴4爬电现象的发生，所述保温箱8的一端设置有密封板6，密封板6的中心开设有通孔，所述振打轴2穿过密封板6，所述振打轴2上还固定轴挡板7，为了使密封板6沾灰后的防爬电性能更好，密封板6和轴挡板7的材质均采用绝缘体，较佳地，选用聚四氟乙烯。所述振打轴2和密封板6之间设有距离形成第一气流通道10，所述密封板6和轴挡板7之间设有间隙形成第二气流通道11。
实施例3：一种用于电除尘器阴极侧部振打的密封绝缘装置，如图1和图2所示，密封绝缘装置5设于阴极侧部振打轴组件1的端部，所述阴极侧部振打轴组件1包括振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4，其中所述振打轴2一端经连接件3与电瓷绝缘轴4连接，密封绝缘装置5包括密封板6、轴挡板7、保温箱8和热风吹扫装置9，所述保温箱8设于振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4的外部，保温箱8为圆筒状，所述保温箱8内还设有热风吹扫装置9，热风吹扫装置9对电瓷绝缘轴4进行热风吹扫，一方面吹扫掉附着在电瓷绝缘轴4上的灰尘，一方面防止电瓷绝缘轴4冷凝结露，从而有效避免电瓷绝缘轴4爬电现象的发生，所述保温箱8的一端设置有密封板6，密封板6的中心开设有通孔，所述振打轴穿过密封板6，所述振打轴2上还固定有轴挡板7，为了使密封板6沾灰后的防爬电性能更好，密封板6和轴挡板7的材质均采用绝缘体，较佳地，选用聚四氟乙烯，所述轴挡板7通过紧固螺钉17与振打轴固定。所述振打轴2和密封板6之间设有距离形成第一气流通道10，所述密封板6和轴挡板7之间设有间隙形成第二气流通道11。
所述密封绝缘装置5还包括法兰12、环板13和紧固件14，所述密封板6的一侧设置有法兰12，另一侧设置有环板13，所述法兰12焊于保温箱8的端部，所述法兰12、密封板6和环板13之间通过紧固件14连接，较佳地，紧固件14采用螺栓、螺母。
所述振打轴2的外径为40mm～50mm，所述保温箱8呈圆筒状，其外径为450mm～500mm，所述密封板6中心开设有圆孔，圆孔直径为100mm～160mm，所述轴挡板7包括带孔的圆板，圆板的外径为200mm～300mm，所述密封板6和轴挡板7之间的间隙为1mm～3mm。
具体地，所述振打轴2的外径为45mm，所述保温箱8的外径为450mm，所述密封板6的圆孔直径为120mm，所述轴挡板7的圆板外径为240mm，所述密封板6和轴挡板7之间的间隙为1.5mm。
本实用新型的工作原理：本实用新型是通过在阴极侧部振打轴组件1的外部设置密封绝缘装置5，降低电瓷绝缘轴4结露和被灰尘污染的可能性，减少电瓷绝缘轴4爬电现象的出现，并且有效避免振打轴2的卡轴故障，从而保证了电除尘器的有效运行。本实用新型的阴极侧部振打轴组件1包括振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4，其中所述振打轴2一端经连接件3与电瓷绝缘轴4连接，密封绝缘装置5包括密封板6、轴挡板7、保温箱8和热风吹扫装置9，所述保温箱8设于振打轴2、连接件3和电瓷绝缘轴4的外部，所述保温箱8内还设有热风吹扫装置9，所述保温箱8的一端设置有密封板6，密封板6的中心开设有通孔，所述振打轴2穿过密封板6，所述振打轴2上还固定有轴挡板7。所述振打轴2和密封板6之间设有距离形成第一气流通道10，所述密封板6和轴挡板7之间设有间隙形成第二气流通道11，使得密封板6与振打轴2、轴挡板7均保持了一定距离，减少了密封板6沾灰后爬电的可能性，尤其是密封板6和轴挡板7的材质均选用聚四氟乙烯等绝缘材料，使得密封板6沾灰后爬电的可能性更小，此外由于电除尘器一般为负压运行，相对的保温箱8内设有热风吹扫装置9，压强大于电除尘器内部，气流会通过联通的第一气流通道10和第二气流通道11对密封板6进行吹扫，一方面将密封板6上粘上的灰尘吹扫干净，使得密封板6爬电的可能性降低，另一方面防止了灰尘进入保温箱8内，配合热风吹扫装置9对电瓷绝缘轴4的热风吹扫使得电瓷绝缘轴4爬电的可能性降低。另外由于振打轴2和密封板6之间设有间隙形成第一气流通道10，因此避免了因高温等使用条件和安装误差导致的振打轴2卡轴的问题出现。