本实用新型涉及一种振动筛料机，尤其涉及一种奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机。
背景技术：
塑料制品应用于生产和生活的各个领域，其中，奶瓶的生产就用到大量的塑料制品。奶瓶在制作过程中，瓶身的成型加工过程中会产生大量的边角料，如果将这些边角料直接丢弃，不仅会浪费生产材料，也会给环境造成极大的污染。目前这些边角料可以通过粉碎后，再通过振动筛料机的振动筛振动及上面的筛孔去除达不到颗粒度要求的塑料颗粒，将达到颗粒度要求的颗粒成品进行回收再利用。
但是，目前振动筛料机的振动筛一般都是单方面去除比待收集物粒径大的颗粒，部分颗粒度偏小的粉末和灰尘也直接筛分到颗粒成品中，在颗粒成品回收再加工过程中混入这些粉末和尘埃会严重影响再生产产品的质量。由于奶瓶的生产需要达到安全卫生无毒的要求，颗粒成品中几乎不能有细粉灰尘的存在。为了除去颗粒度偏小的粉末和灰尘，传统的工艺需要用不同的振动筛进行筛选，这样使得工作繁琐，工作效率降低，生产成本增大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机，这种振动筛料机能够直接将颗粒成品中产生的粉末和灰尘进行筛滤，简化了工作步骤，提高了工作效率和再生产产品的质量。采用的技术方案如下：
一种奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机，包括机架、振动装置、振动筛箱和料斗，振动装置固定安装在机架上，振动筛箱安装在机架上并且振动筛箱的底部与振动装置接触配合，料斗安装在振动筛箱的顶部，料斗的落料口与振动筛箱的入口相连接，其特征是：所述振动筛箱从左往右倾斜向下设置；所述振动筛箱的腔体内安装有上振动筛网和下振动筛网，上振动筛网的右端伸出到下振动筛网的右端外面，上振动筛网的网孔直径比下振动筛网的网孔直径大，上振动筛网和下振动筛网将振动筛箱的腔体自上至下分隔成上层腔体、中层腔体、下层腔体；所述振动筛箱的底板上自左向右依次设有细颗粒出料孔、合格颗粒出料孔、粗颗粒出料孔，细颗粒出料孔处于下振动筛网的右端内侧，合格颗粒出料孔处于下振动筛网的右端与上振动筛网的右端之间，粗颗粒出料孔处于上振动筛网的右端外侧；所述振动筛箱的腔体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板的下侧边处于细颗粒出料孔和合格颗粒出料孔之间的底板上，且第一隔板的上侧边与下振动筛网的右端连接；所述第二隔板的下侧边处于合格颗粒出料孔和粗颗粒出料孔之间的底板上，且第二隔板的上侧边与上振动筛网的右端连接；第一隔板与细颗粒出料孔构成细颗粒出料通道，第一隔板、第二隔板与合格颗粒出料孔构成合格颗粒出料通道；第二隔板、振动筛箱的侧壁与粗颗粒出料孔构成粗颗粒出料通道。
上述下振动筛网的右端内侧是指位于下振动筛网的右端正下方，上振动筛网的右端外侧是指位于上振动筛网的右端下方的外侧。
上述振动装置一般包括底座、电抗器、滤波器、金属板、振动座、振动弹簧、软质振动板和支撑座，支撑座的下端安装在底座上，振动座安装在支撑座的上端，软质振动板安装在振动座上并且紧贴在所述振动筛箱的底面上；电抗器和滤波器安装在底座中；金属板安装在振动座上并与电抗器相对应；振动弹簧的一端连接在振动座上、另一端连接在金属板上。
上述粗颗粒的粒径大于上振动筛网的网孔直径，合格颗粒的粒径小于上振动筛网的网孔直径、且大于下振动筛网的网孔直径，细颗粒小于下振动筛网的网孔直径。上述细颗粒一般为粉末和灰尘。
上述第一隔板的下侧边处于细颗粒出料孔和合格颗粒出料孔之间的底板上，且第一隔板的上侧边与下振动筛网的右端连接，第一隔板对下振动筛网起支撑作用，并且第一隔板与细颗粒出料孔构成细颗粒出料通道。
上述第二隔板的下侧边处于合格颗粒出料孔和粗颗粒出料孔之间的底板上，且第二隔板的上侧边与所述上振动筛网的右端连接，第二隔板对上振动筛网起支撑作用，并且第一隔板、第二隔板与合格颗粒出料孔构成合格颗粒出料通道；第二隔板、振动筛箱的侧壁与粗颗粒出料孔构成粗颗粒出料通道。
工作时，将生产奶瓶的边角料通过粉碎后经料斗的入口进入上层腔体内，振动装置驱动振动筛箱振动，带动上振动筛网和下振动筛网振动；在上振动筛网的作用下，粗颗粒留在上层腔体内，其余颗粒则穿过上振动筛网的网孔进入中层腔体内；在下振动筛网的作用下，细颗粒穿过下振动筛网的网孔进入下层腔体内，而尺寸合格的颗粒则留在中层腔体内。由于振动筛箱从左往右倾斜向下设置，上振动筛网和下振动筛网也是从左往右倾斜向下设置在振动筛箱的腔体内，在振动装置的作用下，中层腔体内的颗粒从下振动筛网上落入合格颗粒出料通道中，经合格颗粒出料通道的出料口可收集到颗粒成品。而粗颗粒从上振动筛网上落入粗颗粒出料通道中，经粗颗粒出料通道的出料口将粗颗粒收集起来；细颗粒从下层腔体内落入细颗粒出料通道中，经细颗粒出料通道的出料口将细颗粒收集起来。
这种奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机具有两层过滤结构，每层过滤结构的网孔直径不同，能够直接将颗粒成品中产生的粉末和灰尘进行筛滤，使回收到的颗粒成品中不含粉末和灰尘，能够有效防止粉末和灰尘混入到再加工生产的过程中影响再生产品的质量。
作为本实用新型的优选方案，所述粗颗粒出料通道、所述合格颗粒出料通道和所述细颗粒出料通道的底面均为斜面。通过这种设置，使得粗颗粒、合格颗粒和细颗粒在进入对应的粗颗粒出料通道、合格颗粒出料通道和细颗粒出料通道能够快速向下滑落到对应的收集袋中，不会堵塞粗颗粒出料通道、合格颗粒出料通道和细颗粒出料通道的出料口，节省物料的收集时间。
作为本实用新型的优选方案，所述上振动筛网的网孔直径为3.1mm~4.5mm，所述下振动筛网的网孔直径为1mm~3mm。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述下振动筛网的网孔直径为1.5mm。
所述下振动筛网的网孔直径为1mm~3mm，优选为1.5mm，确保不符合用于回收再生产的粉末和灰尘通过下振动筛网的网孔，使筛滤效果更好。
作为本实用新型的优选方案，所述机架与所述振动筛箱的底部之间设有多个弹性减震模块，各弹性减震模块均包括导向杆、压缩弹簧和导向套，导向套安装在所述机架上并且轴线沿竖直方向设置，导向杆处于导向套中并且导向杆的上端与振动筛箱的底部连接，压缩弹簧套接在导向杆上并且处于导向套与振动筛箱的底部之间。当振动装置驱动振动筛箱振动时，导向杆沿导向套上下运动，而压缩弹簧对振动筛箱起到支撑、缓冲的作用，以及减少振动装置振动时产生噪音。
作为本实用新型的优选方案，所述机架的底部设有多个转向轮。通过这种设置，使得振动筛料机能够自由移动，便于工人搬运。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
这种奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机具有两层过滤结构，每层过滤结构的网孔直径不同，能够直接将颗粒成品中产生的粉末和灰尘进行筛滤，使回收到的颗粒成品中不含粉末和灰尘，能够有效防止粉末和灰尘混入到再加工生产的过程中影响再生产品的质量，简化了工作步骤，提高了工作效率和再生产产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机，包括机架1、振动装置2、振动筛箱3和料斗4，振动装置2固定安装在机架1上，振动筛箱3固定安装在振动装置2上，料斗4安装在振动筛箱3的顶部，料斗4的落料口与振动筛箱3的入口相连接，振动筛箱3从左往右倾斜向下设置；振动筛箱3的腔体内安装有上振动筛网31和下振动筛网32，上振动筛网31的右端伸出到下振动筛网32的右端外面，上振动筛网31的网孔311直径比下振动筛网32的网孔312直径大，上振动筛网31和下振动筛网32将振动筛箱3的腔体自上至下分隔成上层腔体33、中层腔体34、下层腔体35；振动筛箱3的底板36上自左向右依次设有细颗粒出料孔5、合格颗粒出料孔6、粗颗粒出料孔7，细颗粒出料孔5处于下振动筛网32的右端内侧，合格颗粒出料孔6处于下振动筛网32的右端与上振动筛网31的右端之间，粗颗粒出料孔7处于上振动筛网31的右端外侧；振动筛箱3的腔体内设有第一隔板37和第二隔板38，第一隔板37的下侧边处于细颗粒出料孔5和合格颗粒出料孔之6间的底板36上，且第一隔板37的上侧边与下振动筛网32的右端连接；第二隔板38的下侧边处于合格颗粒出料孔6和粗颗粒出料孔7之间的底板36上，且第二隔板38的上侧边与上振动筛网31的右端连接；第一隔板37与细颗粒出料孔5构成细颗粒出料通道51，第一隔板37、第二隔板38与合格颗粒出料孔6构成合格颗粒出料通道61；第二隔板38、振动筛箱3的侧壁39与粗颗粒出料孔7构成粗颗粒出料通道71。
上述下振动筛网32的右端内侧是指位于下振动筛网32的右端正下方，上振动筛网31的右端外侧是指位于上振动筛网31的右端下方的外侧。
上述振动装置2一般包括底座21、支撑座22、振动座23、软质振动板24、金属板25、电抗器26、滤波器27和振动弹簧28，支撑座22的下端安装在底座21上，振动座23安装在支撑座22的上端，软质振动板24安装在振动座23上并且紧贴在所述振动筛箱3的底面上；电抗器26和滤波器27安装在底座21中；金属板25安装在振动座23上并与电抗器26相对应；振动弹簧28的一端连接在振动座23上、另一端连接在金属板25上。
上述粗颗粒的粒径大于上振动筛网31的网孔311直径，合格颗粒的粒径小于上振动筛网31的网孔311直径、且大于下振动筛网32的网孔321直径，细颗粒小于下振动筛网32的网孔321直径。上述细颗粒一般为粉末和灰尘。
上述第一隔板37的下侧边处于细颗粒出料孔5和合格颗粒出料孔6之间的底板36上，且第一隔板37的上侧边与下振动筛网32的右端连接，第一隔板37对下振动筛网32起支撑作用，并且第一隔板37与细颗粒出料孔5构成细颗粒出料通道51。
上述第二隔板38的下侧边处于合格颗粒出料孔6和粗颗粒出料孔7之间的底板36上，且第二隔板38的上侧边与上振动筛网31的右端连接，第二隔板38对上振动筛网31起支撑作用，并且第一隔板37、第二隔板38与合格颗粒出料孔6构成合格颗粒出料通道61；第二隔板38、振动筛箱3的侧壁39与粗颗粒出料孔7构成粗颗粒出料通道71。
粗颗粒出料通道71、合格颗粒出料通道61和细颗粒出料通道51的底面均为斜面。通过这种设置，使得粗颗粒、合格颗粒和细颗粒在进入对应的粗颗粒出料通道71、合格颗粒出料通道61和细颗粒出料通道51能够快速向下滑落到对应的收集袋中，不会堵塞粗颗粒出料通道71、合格颗粒出料通道61和细颗粒出料通道51的出料口，节省物料的收集时间。
上振动筛网31的网孔311直径为3.8mm，下振动筛网32的网孔321直径为1.5mm。
机架1与振动筛箱3的底部之间设有多个弹性减震模块8，各弹性减震模块8均包括导向杆81、压缩弹簧82和设置在导向杆81上的导向块83，导向杆81的顶端固定安装在振动筛箱3的底部，压缩弹簧82套接在导向杆81上，导向杆81的底端安装在机架1上，压缩弹簧82的一端连接在振动筛箱3的底部，压缩弹簧82的另一端连接在机架1上。
机架1与振动筛箱3的底部之间设有多个弹性减震模块8，各弹性减震模块8均包括导向杆81、压缩弹簧82和导向套83，导向套83安装在机架1上并且轴线沿竖直方向设置，导向杆81处于导向套83中并且导向杆81的上端与振动筛箱3的底部连接，压缩弹簧82套接在导向杆81上并且处于导向套83与振动筛箱3的底部之间。
机架1的底部设有多个转向轮11。
工作时，将生产奶瓶的边角料通过粉碎后经料斗4的入口进入上层腔体33内，振动装置2驱动振动筛箱3振动，带动上振动筛网31和下振动筛网32振动；在上振动筛网31的作用下，粗颗粒留在上层腔体33内，其余颗粒则穿过上振动筛网31的网孔311进入中层腔体34内；在下振动筛网32的作用下，细颗粒穿过下振动筛网32的网孔321进入下层腔体35内，而尺寸合格的颗粒则留在中层腔体34内。由于振动筛箱3从左往右倾斜向下设置，上振动筛网31和下振动筛网32也是从左往右倾斜向下设置在振动筛箱3的腔体内，在振动装置2的作用下，中层腔体34内的颗粒从下振动筛网32上落入合格颗粒出料通道61中，经合格颗粒出料通道61的出料口可收集到颗粒成品。而粗颗粒从上振动筛网31上落入粗颗粒出料通道71中，经粗颗粒出料通道71的出料口将粗颗粒收集起来；细颗粒从下层腔体35内落入细颗粒出料通道51中，经细颗粒出料通道51的出料口将细颗粒收集起来。
实施例2
本实施例中的奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机与实施例1的区别在于：
上振动筛网的网孔直径为3.1mm，下振动筛网的网孔直径为1mm。
实施例3
本实施例中的奶瓶塑料二次回收利用的振动筛料机与实施例1的区别在于：
上振动筛网的网孔直径为4.5mm，下振动筛网的网孔直径为3mm。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。