一种多功能小型余甘筛选机的制作方法

本实用新型涉及一种筛选机，尤其涉及多功能小型余甘筛选机。

背景技术：

余甘果主要产自东南沿海，如福建、台湾等地。果子具有独特风味，营养丰富。余甘果果实呈扁球形，成熟余甘果直径约为2~3cm，食用方法可生吃，由于比较苦涩，一般腌制后再吃。也可制作蜜饯、糖果、冰糖葫芦等。福建闽南地区余甘果种植较多，近几年兴起很多余甘加工厂、小作坊开始对余甘进行加工，制作蜜饯、糖果等。进行余甘果加工前，需要对余甘果进行加工前处理。通常加工店、小作坊会从果农那里收购生余甘果，果农采摘的余甘果通常带有果叶、枝丫或者果子残渣，并且余甘果子颗粒大小不一。同时，收购时往往按余甘果颗粒大小、余甘果果色颜色不同进行价格区分。因此，对于果农而言为了卖个好价钱，对余甘果进行颗粒、果色筛选很有必要；对于加工厂、小作坊而言，进行余甘果加工时，首先需要对其进行杂质去除，并且需要再进行颗粒筛选。

目前，市面上有出现一些自动的果实筛选机器，这些机器功能单一，仅能进行简单的杂质去除或者筛选功能，并且设备尺寸规格大，造价贵，不能满足一般的果农和小型加工坊的需求。而多数的小型加工坊、果农对余甘果进行筛选、杂质去除大多是靠手工拾取、或者借助简单的筛子手工来完成，筛选过程需要很大的人力和时间，并且效率低下，筛选不完全。因此考虑到目前市面上还没有完全的针对余甘果杂质特征和果实筛分需求的小型筛分机器，设计一种多功能小型余甘筛选机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能小型余甘筛选机，不仅能够实现去除杂质、颗粒筛分、提供人工筛选平台三种功能，而且结构简单稳定、成本低、效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多功能筛选机包括辊筛部和位于辊筛部下方的孔筛部，辊筛部的出料端铰接设置有旋转料斗，辊筛部下方设置杂质出料斗；孔筛部的出料端设置大颗粒出料斗，孔筛部下方设置小颗粒出料斗，辊筛部和孔筛部由驱动装置驱使进行往复运动。

进一步地，辊筛部沿往复运动方向与水平面呈一夹角，辊筛部倾斜靠下的端部为辊筛部的出料端；孔筛部沿往复运动方向与水平面呈一夹角，孔筛部倾斜靠下的端部为孔筛部的出料端。

进一步地，辊筛部包括辊轴，辊轴上设置有若干挡板，辊筛部挡板与辊筛部的辊轴轴向呈一锐角。

进一步地，辊筛部包括辊轴框架，辊筛部挡板一端连接至辊轴框架两侧部的其中一侧部，另一端向辊筛部出料端方向倾斜，辊筛部若干挡板的所述一端交替设置在辊轴框架两侧部。

进一步地，孔筛部包括孔筛板，孔筛板上设置有若干挡板，孔筛部挡板与孔筛部的倾斜方向的垂直方向呈一锐角。

进一步地，孔筛部包括孔筛框架，孔筛部挡板一端连接至孔筛框架两侧部的其中一侧部，另一端向孔筛部出料端方向倾斜，孔筛部若干挡板的所述一端交替设置在孔筛框架两侧部。

进一步地，还包括扶手杆，辊筛部和孔筛部通过支撑杆连接，旋转料斗通过销轴铰接于辊筛部出料端，旋转料斗与支撑杆通过销轴连接以固位旋转料斗使其朝向孔筛部成为孔筛部的进料斗；或者旋转料斗与扶手杆通过销轴连接以固位旋转料斗使其远离孔筛部成为辊筛部出料端的出料斗。

进一步地，孔筛框架与支撑杆通过销轴连接，支撑杆固定连接辊筛部，孔筛框架与孔筛板通过销轴连接；孔筛部上设有滚轮，滚轮装配设置滚轮滑轨，滚轮滑轨的滑槽两端安装有橡胶缓冲块；驱动装置包括电机、与电机连接的带轮和传动带、开关控制盒、连杆，连杆一端偏心连接带轮，连杆另一端与相互固连的孔筛部和辊筛部连接。

进一步地，还包括支撑架，支撑架包括支撑底板，支撑底板一端设置斜支撑杆，支撑底板另一端设置扶手杆，支撑板下方设置带有支撑脚的万向轮，支撑底板上方设置电机支撑平台，支撑底板与电机支撑平台之间留有空间，电机支撑平台上方设置连杆架，连杆架与滚轮滑轨相连接；斜支撑杆上设置一次进料斗，一次进料斗设置在辊筛部靠上的端部。

进一步地，大颗粒出料斗的出料口和小颗粒出料斗的出料口非同向设置，或者大颗粒出料斗的出料口和小颗粒出料斗的出料口同向、错位设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以实现去除杂质、颗粒筛分、用作人工筛选平台三种功能；辊筛部和孔筛部巧妙的设计了若干挡板，筛分质量好；针对余甘果的杂质特征设计的辊轴结构，能有效的去除杂质；孔筛部设计为可拆换结构，孔筛采用销轴进行固定，易于拆换，可以根据用户需求更换不同规格孔径的孔筛，适用于其他形状颗粒筛分，机器使用率高；采用曲柄滑块结构来提供筛分的往复动作，巧妙的将杂质去除机构（辊筛部）与颗粒筛分机构（孔筛部）进行固连，通过连杆与偏心带轮连接，固连体做往复运动即可实现杂质去除与颗粒筛分功能；机器体积小，功能多样，结构简单，使用方便，制作成本低廉，筛分质量高，适于小型余甘果加工工坊和果农使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的去除杂质、颗粒筛分状态的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的人工筛选状态的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的孔筛部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的辊筛部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的旋转料斗结构示意图；

图6为本实用新型实施例的滚轮滑轨结构示意图；

图7为本实用新型实施例的去除杂质、颗粒筛分状态的整体结构立体示意图；

图8为本实用新型实施例的人工筛选状态的整体结构立体示意图。

图中：1-支撑架，2-连杆架，3-滚轮滑轨，4-电机，5-大带轮，6-连杆，7-扶手杆，8-旋转料斗，9-辊筛部，10-杂质出料斗，11-孔筛部，111-孔筛框架，112-孔筛板，113-挡板，114-滚轮，115-支撑杆，116-辊轴，12-一次进料斗，13-斜支撑杆，14-大颗粒出料斗，15-小颗粒出料斗，16-万向轮，17-销轴，18-开关控制盒，19-橡胶缓冲块，20-支撑底板，21-电机支撑平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

根据余甘果常见的杂质特征（叶片为长度10mm左右的细长形状、枝丫残枝为150mm直径小于5mm的细长形状）设计了辊轴116结构（如图4），能够有效的去除杂质；设计孔筛部11结构（如图3），在孔筛板112（如图4）上设计有两块挡板113，能够保证果粒筛分质量，孔筛板112与孔筛框架111通过销轴17固定，拆换方便，可根据需求更换不同孔径；将杂质去除结构（辊筛部9）与颗粒筛分的结构（孔筛部11）进行固连，设计简单的曲柄滑块机构提供往复运动，杂质去除与果粒筛分同时进行，结构简单。将辊筛部9的出料口处的料斗设计为可旋转料斗8，当需要进行果实颜色筛分时，将料斗旋转至远离孔筛部11的方向，辊筛部9便可用作于余甘果果色筛分平台（如图2所示），便于拾取完毕后果实的收集。

多功能筛选机包括辊筛部9和位于辊筛部9下方的孔筛部11，辊筛部9的出料端铰接设置有旋转料斗8，辊筛部9下方设置杂质出料斗10；孔筛部11的出料端设置大颗粒出料斗14，孔筛部11下方设置小颗粒出料斗15，辊筛部9和孔筛部11由驱动装置驱使进行往复运动。

进一步地，辊筛部9沿往复运动方向与水平面呈一夹角，辊筛部9倾斜靠下的端部为辊筛部9的出料端；孔筛部11沿往复运动方向与水平面呈一夹角，孔筛部11倾斜靠下的端部为孔筛部11的出料端，能够保证颗粒在往复运动时自动向出料斗方向滚动。

进一步地，辊筛部9包括辊轴116，辊轴116上设置有若干挡板113，辊筛部9挡板113与辊筛部9的辊轴116轴向呈一锐角，其中，挡板113为三个，挡板113端部设置为弧形。

进一步地，辊筛部9包括辊轴框架，辊筛部9挡板113一端连接至辊轴框架两侧部的其中一侧部，另一端向辊筛部9出料端方向倾斜，辊筛部9若干挡板113的所述一端交替设置在辊轴框架两侧部，其中，颗粒滚动轨迹为S型以确保杂质残渣被充分去除并且挡板113的倾斜设置不阻挡其向出料端的滚动。

进一步地，孔筛部11包括孔筛板112，孔筛板112上设置有若干挡板113，孔筛部11挡板113与孔筛部11的倾斜方向的垂直方向呈一锐角，其中挡板113为两个，挡板113端部设置为弧形，孔筛板112按照对应规格加工有相同大小的孔。

进一步地，孔筛部11包括孔筛框架111，孔筛部11挡板113一端连接至孔筛框架111两侧部的其中一侧部，另一端向孔筛部11出料端方向倾斜，孔筛部11若干挡板113的所述一端交替设置在孔筛框架111两侧部，其中，颗粒滚动轨迹为S型以确保被充分筛分并且挡板113的倾斜设置不阻挡其向出料端的滚动。

进一步地，还包括扶手杆7，辊筛部9和孔筛部11通过支撑杆115连接，旋转料斗8通过销轴17铰接于辊筛部9出料端，旋转料斗8与支撑杆115通过销轴17连接以固位旋转料斗8使其朝向孔筛部11成为孔筛部11的进料斗，即二次进料斗；或者旋转料斗8与扶手杆7通过销轴17连接以固位旋转料斗8使其远离孔筛部11成为辊筛部9出料端的出料斗。

进一步地，孔筛框架111与支撑杆115通过销轴17连接，支撑杆115固定连接辊筛部9，孔筛框架111与孔筛板112通过销轴17连接；孔筛部11上设有滚轮114，滚轮114装配设置滚轮滑轨3，滚轮滑轨3的滑槽两端安装有橡胶缓冲块19；驱动装置包括电机4、与电机4连接的带轮和传动带、开关控制盒18、连杆6，连杆6一端偏心连接带轮，连杆6另一端与相互固连的孔筛部11和辊筛部9连接；还包括支撑架1，支撑架1包括支撑底板20，支撑底板20一端设置斜支撑杆13，支撑底板20另一端设置扶手杆7，支撑板下方设置带有支撑脚的万向轮16，支撑底板20上方设置电机支撑平台21，支撑底板20与电机支撑平台21之间留有空间，电机支撑平台21上方设置连杆架2，连杆架2与滚轮滑轨3相连接；斜支撑杆13上设置一次进料斗12，一次进料斗12设置在辊筛部9靠上的端部；大颗粒出料斗14的出料口和小颗粒出料斗15的出料口非同向设置，或者大颗粒出料斗14的出料口和小颗粒出料斗15的出料口同向、错位设置。

驱动装置包括电机4、开关控制盒18、小带轮（固连于电机4的输出轴上）、大带轮5、皮带以及连杆6；连杆6一端偏心连接大带轮5，连杆6另一端与相互固连的孔筛部11和辊筛部9连接，可实现两个框架进行往复直线运动。

如图3所示，孔筛框架111上的四根支撑杆115上分别安装有销轴17，孔筛板112通过销轴17固定于孔筛框架111上，孔筛板112规格可以根据需求进行更换，拆装简便。

如图2所示，支撑底板20与电机支撑平台21之间留有一定空间的容腔可以用来放置不同型号的孔筛或者其他物品。

进一步地，多功能筛选机的使用方法如下，当进行杂质去除和颗粒筛选时，将旋转料斗8旋转至朝向孔筛部11的方向，并用销轴17固位；在大颗粒出料斗14的出料口处设置大颗粒收集容器，可以是果篮，在小颗粒出料斗15的出料口处设置小颗粒收集容器，可以是果篮，在杂质出料斗10的出料口处设置杂质收集容器，可以是垃圾桶；打开电机4，辊筛部9和孔筛部11的固连体做往复运动；将包括杂质和筛选需求物的被筛物倒入辊筛部9，筛选需求物沿着辊筛部9往旋转料斗8方向滚动，滚动过程中杂质通过相邻辊轴116间的空隙落入杂质出料斗10，最后进入杂质收集容器；筛选需求物沿着旋转料斗8进入孔筛部11，孔筛部11的往复运动对筛选需求物颗粒进行筛分，小于筛孔板的筛孔的筛选需求物通过筛孔板落入小颗粒料斗出料口处的小颗粒收集容器，大于筛孔板的筛孔的筛选需求物滚动至大颗粒料斗出料口处的大颗粒收集容器。

对于余甘果，将果农刚采摘的带有树叶等残渣的余甘果倒入一次进料斗12，余甘果沿着辊筛部9往料斗8方向滚动，滚动过程中树叶等残渣通过相邻圆辊间的空隙掉入杂质出料斗10，最后进入垃圾桶；去除杂质后的余甘果沿着旋转料斗8进入孔筛部11，孔筛部11做往复运动对余甘果进行筛分，

进一步地，当进行人工筛选时，关闭电机4，将旋转料斗8旋转至远离孔筛部11的方向，并用销轴固位，此时辊筛部9用作人工挑选平台，可用于对余甘果果色进行筛选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。