一种干燥肥料筛分机的制作方法

本实用新型涉及肥料技术领域，具体为一种干燥肥料筛分机。

背景技术：

在化肥的生产过程中，由于颗粒过大的化肥在土地内不易分解，因此需要对化肥进行筛分，将颗粒过大的化肥筛出，保证化肥的生产质量，目前化肥厂内一般多使用简单的筛网用于筛分化肥，但由于化肥颗粒大小不同，并且形状不规则，因此筛网使用一段时间后常常会出现筛网堵塞的情况，需要对筛网内堵塞的网孔并进行清理，费时费力，影响化肥的生产，为此，我们提出一种干燥肥料筛分机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干燥肥料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥肥料筛分机，包括壳体，所述壳体内安装有防堵装置，所述防堵装置下端安装有筛料装置，所述筛料装置下端安装有第二导料板，所述第二导料板下端垂直安装有隔板，所述隔板、第二导料板与壳体之间形成第一存料区与第二存料区；

所述防堵装置包括升降块，所述升降块右端内垂直开有第二通孔，所述升降块两端安装有滑杆，所述滑杆滑接于滑槽内，所述滑槽开设于壳体两侧，所述滑杆上端安装有连接板，所述连接板侧面安装有定位销，所述定位销穿过连接板穿插于定位孔内，所述定位孔开设于壳体两侧，所述升降块下端垂直安装有通料杆。

所述筛料装置包括连接管与筛板，所述连接管下端套接于第二通孔内，所述连接管中间固定安装于第一通孔内，所述第一通孔开设于壳体上端，所述连接管上端安装有倒料槽，所述筛板安装于升降块下端的壳体内，所述筛板的安装角度与升降块下表面的角度相同，所述筛板上开有筛孔，所述筛孔数量与通料杆相同，且筛孔与通料杆位置上下对应；

所述壳体一侧开有第一导料孔与第二导料孔，所述第一导料孔位于筛板一侧上端，所述第二导料孔位于筛板一侧下端，且第二导料孔与第一存料区连通，所述第一导料孔与第二导料孔外安装有第一导料板，所述筛板下端安装有第二导料板，所述壳体另一侧安装有第三导料孔与第四导料孔，所述第三导料孔位于筛板一侧上端，所述第四导料孔位于筛板一侧下端，且第四导料孔与第二存料区连通，所述第三导料孔与第四导料孔外安装有第三导料板。

优选的，所述筛板与升降块下表面的安装角度均为十五度。

优选的，所述第二导料板的安装角度为十度。

优选的，所述第一存料区上端的第二导料板下表面安装有第一防潮板，所述第二存料区上端的第二导料板下表面安装有第二防潮板。

优选的，所述第一存料区内的壳体上安装有第一门板，所述第二存料区内的壳体上安装有第二门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过筛料装置下端安装有第二导料板，第二导料板下端垂直安装有隔板，隔板、第二导料板与壳体之间形成第一存料区与第二存料区，使第一存料区与第二存料区内可以分别存放筛分后的不合格肥料与合格肥料，通过升降块两端安装有滑杆，滑杆滑接于滑槽内，滑槽开设于壳体两侧，滑杆上端安装有连接板，连接板侧面安装有定位销，定位销穿过连接板穿插于定位孔内，定位孔开设于壳体两侧，升降块下端垂直安装有通料杆，使定位销能够使连接板、滑杆与升降块在壳体内保持固定，定位销取下后使用者可以通过滑杆在滑槽内滑动，实现升降块与通料杆的上下移动，通过连接管下端套接于第二通孔内，连接管中间固定安装于第一通孔内，第一通孔开设于壳体上端，连接管上端安装有倒料槽，筛板安装于升降块下端的壳体内，筛板的安装角度与升降块下表面的角度相同，筛板上开有筛孔，使化肥倒入倒料槽后，能够通过连接管掉落在筛板上，在筛板上滚动移动时颗粒大小合格的化肥颗粒能够通过筛孔，通过筛孔数量与通料杆相同，且筛孔与通料杆位置上下对应，使升降块与通料杆向下移动后通料杆能够插入筛孔内，对堵塞的筛孔疏通，通过第一导料孔位于筛板一侧上端，第二导料孔位于筛板一侧下端，且第二导料孔与第一存料区连通，第一导料孔与第二导料孔外安装有第一导料板，使不合格的化肥颗粒能够通过第一导料孔、第一导料板与第二导料孔进入第一存料区内，通过筛板下端安装有第二导料板，壳体另一侧安装有第三导料孔与第四导料孔，第三导料孔位于筛板一侧上端，第四导料孔位于筛板一侧下端，且第四导料孔与第二存料区连通，第三导料孔与第四导料孔外安装有第三导料板，使筛分合格的化肥颗粒能够通过筛孔后掉落在第二导料板上，最后通过第三导料孔、第三导料板与第四导料孔进入第二存料区内。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视结构剖视图；

图3为本实用新型a处结构放大图。

图中：1、壳体，101、第一通孔，102、滑槽，103、定位孔，104、第一导料孔，105、第二导料孔，106、第三导料孔，107、第四导料孔，2、防堵装置，21、升降块，211、第二通孔，22、滑杆，23、连接板，24、定位销，25、通料杆，3、筛料装置，31、连接管，32、倒料槽，33、筛板，331、筛孔，4、第一导料板，5、第二导料板，6、第三导料板，7、隔板，8、第一存料区，9、第二存料区，10、第一防潮板，11、第二防潮板，12、第一门板，13、第二门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干燥肥料筛分机，包括壳体1，所述壳体1内安装有防堵装置2，所述防堵装置2下端安装有筛料装置3，所述筛料装置3下端安装有第二导料板5，所述第二导料板5下端垂直安装有隔板7，所述隔板7、第二导料板5与壳体1之间形成第一存料区8与第二存料区9，使第一存料区8与第二存料区9内可以分别存放筛分后的不合格肥料与合格肥料；

所述防堵装置2包括升降块21，所述升降块21右端内垂直开有第二通孔211，所述升降块21两端安装有滑杆22，所述滑杆22滑接于滑槽102内，所述滑槽102开设于壳体1两侧，所述滑杆22上端安装有连接板23，所述连接板23侧面安装有定位销24，所述定位销24穿过连接板23穿插于定位孔103内，所述定位孔103开设于壳体1两侧，所述升降块21下端垂直安装有通料杆25，使定位销24能够使连接板23、滑杆22与升降块21在壳体内保持固定，定位销24取下后使用者可以通过滑杆22在滑槽102内滑动，实现升降块21与通料杆25的上下移动。

所述筛料装置3包括连接管31与筛板33，所述连接管31下端套接于第二通孔211内，所述连接管31中间固定安装于第一通孔101内，所述第一通孔101开设于壳体1上端，所述连接管31上端安装有倒料槽32，所述筛板33安装于升降块21下端的壳体1内，所述筛板33的安装角度与升降块21下表面的角度相同，所述筛板33上开有筛孔331，使化肥倒入倒料槽32后，能够通过连接管31掉落在筛板33上，在筛板33上滚动移动时颗粒大小合格的化肥颗粒能够通过筛孔331，所述筛孔331数量与通料杆25相同，且筛孔331与通料杆25位置上下对应，使升降块21与通料杆25向下移动后通料杆25能够插入筛孔313内，对堵塞的筛孔331疏通；

所述壳体1一侧开有第一导料孔104与第二导料孔105，所述第一导料孔104位于筛板33一侧上端，所述第二导料孔105位于筛板33一侧下端，且第二导料孔105与第一存料区8连通，所述第一导料孔104与第二导料孔105外安装有第一导料板4，使不合格的化肥颗粒能够通过第一导料孔104、第一导料板4与第二导料孔105进入第一存料区8内，所述筛板33下端安装有第二导料板5，所述壳体1另一侧安装有第三导料孔106与第四导料孔107，所述第三导料孔106位于筛板33一侧上端，所述第四导料孔107位于筛板33一侧下端，且第四导料孔107与第二存料区9连通，所述第三导料孔106与第四导料孔107外安装有第三导料板6，使筛分合格的化肥颗粒能够通过筛孔331后掉落在第二导料板5上，最后通过第三导料孔106、第三导料板6与第四导料孔107进入第二存料区9内。

具体而言，所述筛板33与升降块21下表面的安装角度均为十五度，使待筛分的化肥颗粒能够在筛板33上匀速滚动。

具体而言，所述第二导料板5的安装角度为十度，使筛分后的化肥能够在第二导料板5上匀速快速的滚动。

具体而言，所述第一存料区8上端的第二导料板5下表面安装有第一防潮板10，所述第二存料区9上端的第二导料板5下表面安装有第二防潮板11，使第一防潮板10与第二防潮板11能够保持第一存料区8与第二存料区9内的肥料干燥。

具体而言，所述第一存料区8内的壳体1上安装有第一门板12，所述第二存料区9内的壳体1上安装有第二门板13，使第一存料区8与第二存料区9内的肥料便于取出。

工作原理：本实用新型在使用时，将待筛分的化肥倒入倒料槽32内，化肥通过连接管31掉落在筛板33上，在筛板33上滚动移动时颗粒大小合格的化肥颗粒能够通过筛孔331后掉落在第二导料板5上，最后通过第三导料孔106、第三导料板6与第四导料孔107进入第二存料区9内，不合格的化肥颗粒通过第一导料孔104、第一导料板4与第二导料孔105进入第一存料区8内；

当筛孔331堵塞时，将定位销24取下，使用者可以通过滑杆22在滑槽102内滑动，实现升降块21与通料杆25的上下移动，升降块21与通料杆25向下移动后通料杆25能够插入筛孔313内，对堵塞的筛孔331疏通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。