一种旋风子电除尘器及旋风子电除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，且特别涉及一种旋风子电除尘器及旋风子电除尘设备。

背景技术：

气体除尘通常有重力除尘、旋风除尘、电除尘、布袋除尘，但重力除尘通常用于有大颗粒的一级初除尘，旋风除尘的除尘效率能达到70％左右，布袋除尘只能用于温度低于200℃下的环境，单纯的电除尘造价高，占地面积大，易造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。

目前，除尘设备具有但不限于以下缺点：旋风筒和多组针刺电晕线之间组成了旋风除尘和电除尘的功能，而芯筒除尘的功能几乎丧失，成了出气管道，因为其结构已很难判断芯筒旋流部分的气体走向，几乎成了除尘的摆设，电晕线设置在芯筒的外围，芯筒成了阻止气流旋转的作用，所以，粘附在电晕线上及芯筒外围的灰尘难以下落，易造成阴极线肥大，芯筒外围积灰，导致电场的除尘效率下降的现象。或者，设置的回流管路并没有回流的动力源，回流的可能性几乎不存在，而且，使灰尘易产生紊流，除尘效果可能更差。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一包括提供一种旋风子电除尘器，该除尘器将旋风子除尘与电除尘两项功能集结于一体，再加上声波的反吹震荡，不仅使除尘效率更高，而且免于人工清灰维护。

本实用新型的另一目的包括提供一种旋风子电除尘设备，其包含上述旋风子电除尘器除尘效率更高，使用方便，单位除尘面积过气量大，在相同除尘量一定情况下，较传统电除尘器而言，上述旋风子电除尘设备体积小，占地面积小，工程造价低。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种旋风子电除尘器，其包括电除尘器壳体、多个旋风子以及声波反吹装置。

电除尘器壳体内部设有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板沿电除尘器壳体的轴向将电除尘器壳体的内部分隔为作为出气室的第一腔室以及作为旋风子的进气室的第二腔室，多个旋风子均设置于第二腔室且每个旋风子的一端贯穿上隔板并伸入第一腔室，每个旋风子的另一端贯穿下隔板并沿远离第一腔室的方向支出。

每个旋风子均设有一根阴极线，阴极线用于与供电装置连接并由供电装置供电。

声波反吹装置设置于与第一腔室对应的电除尘器壳体并用于对电除尘器壳体内部除尘。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每个旋风子包括旋风筒和出气筒，出气筒的一端与旋风筒连接，另一端贯穿上隔板并伸入第一腔室，旋风筒的远离出气筒的一端贯穿下隔板并沿远离第一腔室的方向支出。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，旋风筒的用于与出气筒连接的一端的内壁与出气筒的用于与旋风筒连接的一端的外壁通过旋流叶片连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，旋风筒的远离出气筒的一端设有陶瓷块，阴极线沿旋风子的中心线设置且阴极线的一端用于与供电装置连接，另一端连接于陶瓷块。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，陶瓷块的轴向设有通孔，阴极线的远离出气筒的一端穿过通孔并固定于陶瓷块的远离出气筒的一侧的表面。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，陶瓷块为花瓣结构，花瓣结构的花瓣瓣数为4瓣或5瓣。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一腔室设有集电框架，集电框架与供电装置连接并由供电装置供电，阴极线的用于与供电装置连接的一端与集电框架连接并由集电框架对阴极线供电。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，与第二腔室对应的电除尘器壳体设有进气口并用于向第二腔室通气。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，电除尘器壳体的远离第二腔室的一端设有出气口。

本实用新型实施例还提出了一种旋风子电除尘设备，其包括积灰斗以及上述旋风子电除尘器，积灰斗与旋风子的远离第一腔室的一端连通并用于收纳除尘过程中的灰尘。

本实用新型实施例中旋风子电除尘器及旋风子电除尘设备的有益效果包括：

本实施例所提供的旋风子电除尘器将旋风子除尘与电除尘两项功能集结于一体，再加上声波的反吹震荡，不仅使除尘效率更高，而且免于人工清灰维护。包含上述旋风子电除尘器的旋风子电除尘设备除尘效率更高，使用方便，单位除尘面积过气量大，在相同除尘量一定情况下，较传统电除尘器而言，上述旋风子电除尘设备体积小，占地面积小，工程造价低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋风子电除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋风子电除尘设备中旋风子与阴极线之间的布置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋风子电除尘设备中陶瓷块的第一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋风子电除尘设备中陶瓷块的第二种结构示意图。

图标：1-电除尘器壳体；101-第一腔室；102-第二腔室；2-集电框架；3-阴极线；4-上隔板；5-旋风子；51-旋风筒；52-出气筒；53-旋流叶片；6-下隔板；7-积灰斗；8-声波反吹装置；9-供电装置；10-出气口；11-进气口；12-陶瓷块；121-通孔；122-瓣片；13-第一固定板；14-第二固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例

请一并参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种旋风子电除尘器及含有旋风子电除尘器的旋风子电除尘设备。

其中，旋风子电除尘器包括电除尘器壳体1、多个旋风子5以及声波反吹装置8。

电除尘器壳体1内部设有上隔板4和下隔板6，上隔板4与下隔板6均沿电除尘器壳体1的轴向设置并将电除尘器壳体1的内部依次分隔为第一腔室101(上隔板4与电除尘器壳体1的上部围成的空间)与第二腔室102(上隔板4、下隔板6与电除尘器壳体1的下部围成的空间)。第一腔室101靠近电除尘器壳体1的顶部并用于作为出气室，第二腔室102用于作为该旋风子电除尘器的旋风子5的进气室。

多个旋风子5均设置于第二腔室102且每个旋风子5的一端贯穿上隔板4并伸入第一腔室101，每个旋风子5的另一端贯穿下隔板6并沿远离第一腔室101的方向支出。

具体地，每个旋风子5均包括旋风筒51和出气筒52，出气筒52位于旋风筒51的上方。出气筒52的一端与旋风筒51连接，出气筒52的另一端贯穿上隔板4并伸入第一腔室101，旋风筒51的远离出气筒52的一端贯穿下隔板6并沿远离第一腔室101的方向支出。

可参考地，本实施例中旋风筒51与出气筒52可通过旋流叶片53连接。具体地，旋风筒51的用于与出气筒52连接的一端的内壁(即旋风筒51的上口内壁)与出气筒52的用于与旋风筒51连接的一端的外壁(即出气筒52的下部外壁)通过旋流叶片53连接。

进一步地，请一并参照图1与图2，每个旋风子5均设有一根阴极线3，阴极线3用于与供电装置9连接并由供电装置9供电。

旋风筒51的远离出气筒52的一端设有陶瓷块12，阴极线3沿旋风子5的中心线(轴线)设置且阴极线3的一端用于与供电装置9连接，另一端连接于陶瓷块12。

可参考地，旋风筒51的远离出气筒52的一端的内壁分别设有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13与第二固定板14沿旋风筒51的轴向设置，第一固定板13与第二固定板14之间形成间隙，陶瓷块12设于该间隙，陶瓷块12的上表面连接于第一固定板13，下表面连接于第二固定板14。

值得说明的是，陶瓷块12与第一固定板13和第二固定板14之间的连接可以是卡接、抵接或固定连接。

阴极线3沿出气筒52以及旋风筒51的中心线(轴线)设置，其一端贯穿出气筒52并伸出出气筒52的远离旋风筒51的一端以与供电装置9连接，阴极线3的另一端连接于旋风筒51内的陶瓷块12。

可参考地，陶瓷块12沿其轴向设有通孔121，阴极线3的远离出气筒52的一端穿过该通孔121并固定于陶瓷块12的远离出气筒52的一侧的表面。

较佳地，本实施例中的陶瓷块12为花瓣结构，花瓣结构的花瓣瓣数为多瓣，例如可以为4瓣(如图3所示)或5瓣(如图4所示)。

也即花瓣结构的陶瓷块12包括陶瓷中心块以及多瓣瓣片122，陶瓷中心块的中心设置供阴极线3通过的通孔121。多瓣瓣片122的一端均连接于陶瓷中心块，另一端沿远离陶瓷中心块的方向支出。较佳地，多瓣瓣片122沿陶瓷中心块的周向等距间隔分布。

优选地，上述陶瓷块12例如可以用高温高强度的材料制成，以使陶瓷块12具有良好的耐高温和耐强度性能。

进一步地，第一腔室101设有集电框架2，集电框架2位于出气筒52的上方，集电框架2与供电装置9连接并由供电装置9供电，阴极线3的用于与供电装置9连接的一端与集电框架2连接并由集电框架2对阴极线3供电。也即阴极线3、集电框架2以及供电装置9三者形成电通路，阴极线3通过集电框架2间接获得供电装置9所提供的电。

进一步地，声波反吹装置8设置于与第一腔室101对应的电除尘器壳体1并用于对电除尘器壳体1内部除尘。

与第二腔室102对应的电除尘器壳体1设有进气口11并用于向第二腔室102通气。电除尘器壳体1的远离第二腔室102的一端(电除尘器壳体1的上部)设有出气口10。

进一步地，旋风子电除尘设备还包括积灰斗7，积灰斗7与旋风子5的远离第一腔室101的一端连通并用于收纳除尘过程中的灰尘。

具体地，积灰斗7设置于下隔板6的下方，旋风筒51的远离出气筒52的一端贯穿下隔板6并沿远离第一腔室101的方向支出以与积灰斗7连接。旋风筒51的远离出气筒52的一端的端口与积灰斗7连通。

承上所述，本实施例中所提供的旋风子电除尘设备的工作原理和优势包括：集旋风子除尘和电除尘两项功能集结于一体，进入进气室的气流，经过旋风子5的旋流叶片53的导向，大颗粒灰尘借助旋风离心力作用沉积旋风筒51内表面，而微小颗粒则借助静电场的作用，也被吸附到旋风筒51内表面，灰尘在重力及风的旋流下，下落进入积灰斗7，再加上声波的反吹震荡，使可能粘附在旋风筒51内表面的灰尘得到清理下落，从而使除尘效率更高，而且免于人工清灰维护，不仅对粗颗粒粉尘净化效率高，同时，对粉尘细小颗粒净化效率也很高。旋风除尘本身具有粘灰小的特点，再加上声波振荡反吹，旋风子5表面及阴极线3粘灰的可能性都非常小，除尘效率可始终保持高效不变。旋风子电除尘设备的除尘效率为99.5～99.8％，比单一旋风除尘效率50～80％显著提高，符合环保要求。

综上，本实用新型实施例所提供的旋风子电除尘器将旋风子除尘与电除尘两项功能集结于一体，再加上声波的反吹震荡，不仅使除尘效率更高，而且免于人工清灰维护。包含上述旋风子电除尘器的旋风子电除尘设备除尘效率更高，使用方便，单位除尘面积过气量大，在相同除尘量一定情况下，较传统电除尘器而言，上述旋风子电除尘设备体积小，占地面积小，工程造价低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。