一种高效旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及一种高效旋风分离器，属于旋风分离器技术领域。

背景技术：

旋风分离器，是用于气固体系或者气液体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，因此得到广泛应用。目前，旋风分离器主要靠切向气流推动固体颗粒或液滴沿筒体外圆周运动，此处产生的惯性离心力较大，固体颗粒和液滴附着在筒壁上，依靠重力落入下方的收集箱，但是气流同时也会将一部分颗粒吹向筒体中央，中央的颗粒运动状态杂乱，收到的惯性离心力较小，无法完成气固分离或气液分离，因此会导致旋风分离器的分离效率降低。因此设计一种高效旋风分离器，它能够将绝大多数气体和颗粒控制在外圆周范围内运动，并且能够二次过滤中部剩余的颗粒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高效旋风分离器，它解决了目前旋风分离器的分离效率有待进一步提高的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种高效旋风分离器，它包括筒体、进风管、出风管、收集箱、滤筒、过滤折板；

所述筒体为上部圆柱形、下部锥形的密封筒体，筒体上部沿切线方向设有进风管，筒体顶部设有出风管，筒体底部密封连接收集箱；

所述筒体内套设有滤筒，滤筒与筒体同轴线设置，滤筒通过支架固定在筒体上部，滤筒上布满开孔；

所述出风管内固定有多个相互交错排列的过滤折板。

作为优选实例，所述滤筒采用玻璃钢材质。

作为优选实例，所述筒体内壁、滤筒表面均涂有憎水憎油纳米涂层。

本实用新型的有益效果是：通过在筒体内套设滤筒，气流切向进入筒体和滤筒之间的夹层中高速运动，产生惯性离心力，固体颗粒和液滴在筒体内壁附着，在重力作用下，落入收集箱内，滤筒能够起到导向作用，防止含有颗粒的气流进入筒体中部，被出风管吸走，提高分离纯净度，在高速气流的带动下，还能够将中部气流通过开孔吸入筒体和滤筒之间的夹层中，再次离心；在出风管内固定有多个相互交错排列的过滤折板，能够对排出的气流进一步净化分离，固体颗粒和液滴能够依附在过滤折板上，在重力作用下，落入收集箱内；筒体内壁、滤筒表面均涂有憎水憎油纳米涂层，防止颗粒永久附着，保持表面干净，便于颗粒落入收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图。

图中：筒体1，进风管2，出风管3，收集箱4，滤筒5，过滤折板6，支架7，开孔8。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种高效旋风分离器，它包括筒体1、进风管2、出风管3、收集箱4、滤筒5、过滤折板6；

筒体1为上部圆柱形、下部锥形的密封筒体，筒体1上部沿切线方向设有进风管2，筒体1顶部设有出风管3，筒体1底部密封连接收集箱4；

筒体1内套设有滤筒5，滤筒5与筒体1同轴线设置，滤筒5通过支架7固定在筒体1上部，滤筒5上布满开孔8；

出风管3内固定有多个相互交错排列的过滤折板6。

滤筒5采用玻璃钢材质。

筒体1内壁、滤筒5表面均涂有憎水憎油纳米涂层。

工作原理：将需要分离的气流从进风管2充入筒体1内，通过在筒体1内套设滤筒5，气流切向进入筒体1和滤筒5之间的夹层中高速运动，产生惯性离心力，固体颗粒和液滴在筒体1内壁附着，在重力作用下，落入收集箱4内，滤筒5能够起到导向作用，防止含有颗粒的气流进入筒体1中部，被出风管3吸走，提高分离纯净度，在高速气流的带动下，还能够将中部气流通过开孔8吸入筒体1和滤筒5之间的夹层中，再次离心；在出风管3内固定有多个相互交错排列的过滤折板6，能够对排出的气流进一步净化分离，固体颗粒和液滴能够依附在过滤折板6上，在重力作用下，落入收集箱4内；筒体1内壁、滤筒5表面均涂有憎水憎油纳米涂层，防止颗粒永久附着，保持表面干净，便于颗粒落入收集箱4内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。