本实用新型公开一种齿轮用切削油过滤回收装置，属于切削油回收利用技术领域。
背景技术：
现有的齿轮生产过程中通常会使用大量的切削油用来提高齿轮加工的生产效率，切削过后的切削油内还有大量的铁屑和其他杂质，如果随意排放不仅会造成工厂作业环境的污染，同时也会造成资源的大量浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种齿轮用切削油过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种齿轮用切削油过滤回收装置，包括原液槽、过滤罐和储液罐，其特征是：所述原液槽的内部底端设有若干出液口，所述出液口上设有栅格网，所述过滤罐的左侧上端设有进液口，所述出液口和进液口之间设有进液管道，所述进液管道上设有第一油泵，所述过滤罐的内部中间设有转动轴，且其上方中间设有驱动电机，所述转动轴的上端与驱动电机相连接，且其下端设有桨叶，所述过滤罐的内部设有出液管道和六个电磁棒，且其侧壁内部设有加热盘管，所述出液管道的上端穿过过滤罐与储液罐相连接，所述过滤罐的下方设有排渣管，所述排渣管上设有阀门，所述排渣管的下方设有废料输送装置，所述废料输送装置的出口处设有渣料箱。
作为优选：六个所述电磁棒呈正六边形布置。
作为优选：所述废料输送装置包括壳体和螺旋杆。
作为优选：所述过滤罐的内侧下部为倒锥形。
作为优选：所述电磁棒的长度大于转动轴的长度，所述出液管道的进口设有过滤网，且其高度低于桨叶的高度。
作为优选：所述排渣管的两侧均设有电磁铁。
作为优选：所述出液管道上设有第二油泵和过滤器，所述过滤器内设有漏斗状的细铁丝网层，所述细铁丝网层上设有滤布，所述栅格网和细铁丝网层均可拆卸，所述细铁丝网层的网孔小于栅格网的网孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型过滤效率好，通过设置栅格网，能够将切削油中的较大颗粒杂质或铁丝铁屑过滤掉，避免过滤罐堵塞，而且设置过滤罐、过滤网和过滤器，能充分过滤切削油中的机械杂质和铁屑，实现切削油的回收再利用，节约资源，减少成本，同时栅格网和细铁丝网层均可拆卸，方便对其清理，保证过滤效率；通过设置加热盘管，能够对切削油进行升温，降低其粘度，使得过滤效果更好，且能防止堵塞；通过设置桨叶，增加切削油的流速，提高电磁棒与切削油的接触次数，加快铁屑的吸附，而且废料输送装置能快速处理过滤后的废料，实现切削油与铁屑的分离。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮用切削油过滤回收装置的结构示意图。
附图标记：1、原液槽；2、第一油泵；3、进液管道；4、加热盘管；5、进液口；6、电磁棒；7、转动轴；8、驱动电机；9、出液管道；10、第二油泵；11、过滤器；12、细铁丝网层；13、储液罐；14、渣料箱；15、废料输送装置；16、阀门；17、排渣管；18、桨叶；19、过滤罐；20、出液口；21、栅格网；22、电磁铁。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种齿轮用切削油过滤回收装置做进一步说明。
一种齿轮用切削油过滤回收装置，包括原液槽1、过滤罐19和储液罐13，其特征是：所述原液槽1的内部底端设有若干出液口20，所述出液口20上设有栅格网21，所述过滤罐19的左侧上端设有进液口5，所述出液口20和进液口5之间设有进液管道3，所述进液管道3上设有第一油泵2，所述过滤罐19的内部中间设有转动轴7，且其上方中间设有驱动电机8，所述转动轴7的上端与驱动电机8相连接，且其下端设有桨叶18，所述过滤罐19的内部设有出液管道9和六个电磁棒6，且其侧壁内部设有加热盘管4，所述出液管道9的上端穿过过滤罐19与储液罐13相连接，所述过滤罐19的下方设有排渣管17，所述排渣管17上设有阀门16，所述排渣管17的下方设有废料输送装置15，所述废料输送装置15的出口处设有渣料箱14；六个所述电磁棒6呈正六边形布置；所述废料输送装置15包括壳体和螺旋杆；所述过滤罐19的内侧下部为倒锥形；所述电磁棒6的长度大于转动轴7的长度，所述出液管道9的进口设有过滤网，且其高度低于桨叶18的高度；所述排渣管17的两侧均设有电磁铁22；所述出液管道9上设有第二油泵10和过滤器11，所述过滤器11内设有漏斗状的细铁丝网层12，所述细铁丝网层12上设有滤布，所述栅格网21和细铁丝网层12均可拆卸，所述细铁丝网层12的网孔小于栅格网21的网孔。
本实用新型过滤效率好，通过设置栅格网21，能够将切削油中的较大颗粒杂质或铁丝铁屑过滤掉，避免过滤罐堵塞，而且设置过滤罐19、过滤网和过滤器11，能充分过滤切削油中的机械杂质和铁屑，实现切削油的回收再利用，节约资源，减少成本，同时栅格网21和细铁丝网层12均可拆卸，方便对其清理，保证过滤效率；通过设置加热盘管4，能够对切削油进行升温，降低其粘度，使得过滤效果更好，且能防止堵塞；通过设置桨叶18，增加切削油的流速，提高电磁棒6与切削油的接触次数，加快铁屑的吸附，而且废料输送装置15能快速处理过滤后的废料，实现切削油与铁屑的分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。