本申请属于磁分离回用领域。具体来说，本申请涉及一种用于催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统。
背景技术：
催化裂化是炼油企业由重质油料生产汽油、柴油、低碳烯烃等高价值产品的核心技术之一。其中，催化裂化催化剂是催化裂化工艺的关键。对于催化裂化装置，所耗催化剂除去自然跑损，其余则是在使用过程中由于重金属污染失活、积碳失活以及水热失活，催化剂/平衡剂反应选择性变差，无法维持应有的催化活性和反应选择性，须定期卸出的废催化裂化平衡剂。
随着我国原油加工量逐年上升，国内催化裂化装置产出的废平衡剂的量也在逐年增加。使用磁分离的方法分离出废平衡剂中的低磁性的组分回用至催化裂化反应，既减少了需处理的废弃物的量，又在回用过程中降低了催化剂成本。但传统的磁分离方法，一方面高磁性组分和低磁性组分分离不充分，使得回用的低磁性组分中仍然含有一定的重金属成分，催化活性不高。另一方面，磁分离仍然分离出大量的含有重金属元素，如钒、镍、铁、钙，的高磁组分。在2016版《国家危险废物名录》中新增HW50废催化剂，其中在石油产品催化裂化过程中产生的废平衡剂因含有毒重金属，属于危险废物。按照国家危险废物的管理要求，催化裂化废平衡剂的产生、储存、运输、处置等过程将受到国家的管制，处理成本将大幅提高。
为此，本领域迫切需要一种新的用于催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统来解决至少上述问题。
技术实现要素：
本申请之目的在于提供一种用于催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统。具体来说，本申请提供一种具有预处理装置的多级磁分离装置再生回用系统，不仅提高了回用的平衡剂的活性，而且减少了磁分离过程中产生的具有有毒重金属组分的量。
本申请的目的是通过以下技术方案来实现：
一种催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统，包括：预处理装置、原料提升装置，一级磁分离装置、二级磁分离装置、三级磁分离装置和成品提升装置。预处理装置，包括第一进料口、焙烧处理装置、酸处理装置、废液出口和第一出料口。原料提升装置，包括第二进料口和第二出料口，该第二进料口和第一出料口耦接。一级磁分离装置，包括第三进料口、第一高磁出料口和第一低磁出料口，该第三进料口和第二出料口耦接。二级磁分离装置，包括第四进料口、第二高磁出料口和第二低磁出料口，该第四进料口和第一低磁出料口耦接。三级磁分离装置，包括第五进料口、第三高磁出料口和第三低磁出料口，该第五进料口和第二低磁出料口耦接。成品提升装置，包括第六进料口，该第六进料口和第三低磁出料口耦接。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统还包括耦接于原料提升装置的第二出料口和一级磁分离装置的第三进料口之间的中间料仓和匀料装置，该匀料装置包括除静电装置。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统还包括低磁料仓，耦接于成品提升装置。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统还包括高磁料仓，耦接第一高磁出料口、第二高磁出料口和第三高磁出料口，该高磁料仓的出口耦接至废料处理装置或废料运输车。
在一些实施方式中，预处理装置还包括除杂装置，耦接于第一进料口和焙烧装置之间，该除杂装置还包括固体杂质出口，固体杂质出口耦接至高磁料仓。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统还包括至少一个集风罩，耦接至预处理装置、原料提升装置、一级磁分离装置、二级磁分离装置、三级磁分离装置和成品提升装置中的一个或多个。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统还包括旋风集尘装置，耦接至该至少一个集风罩的出风口。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统还包括脉冲布袋除尘器，耦接至旋风集尘装置的出风口。
在一些实施方式中，焙烧处理装置将从第一进料口加入的催化裂化平衡剂放置于富氧气氛下焙烧。
在一些实施方式中，酸处理装置将焙烧后的催化裂化平衡剂进行酸洗后，废酸从废液出口排出，固体干燥后送至第一出料口。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)通过磁分离前的预处理除去了平衡剂中大多数杂质和有毒的重金属，提高了磁分离的效率，减少了磁分离过程中产生的需处理的含危险重金属的高磁性组分的量；(2)通过多级磁分离，保证了得到的可回用的平衡剂的活性。
附图说明
图1示意性示出根据本申请的一个实施例的催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统。
附图标记说明：
10：催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统
100：预处理装置
110：集风罩
200：原料提升装置
210：集风罩
300：中间料仓
400：匀料装置
501：一级磁分离装置
511：集风罩
502：二级磁分离装置
512：集风罩
503：三级磁分离装置
513：集风罩
600：成品提升装置
610：集风罩
700：低磁料仓
801：旋风集尘装置
802：脉冲布袋除尘器
900：高磁料仓
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这实施方式的说明用于帮助理解本申请的内容，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的各实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
除非另有定义，否则本文所使用的科学和技术术语具有与由本说明书所属领域的技术人员普遍理解的相同的含义。如本文所使用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用来区分一个元件与另一个元件。而且，术语“一”和“一个”并不意味着所列项的一个、一些或全部。本文中使用“包含”、“包括”或“具有”及其变化意味着囊括以下列示项及其等效体以及附加项。术语“连接”和“耦合”并不是限制到物理或机械连接或者耦合，而能够包括无论是直接还是间接的电连接或耦合。此外，术语“装置”、“设备”和“单元”可包含单个组件或者多个组件。术语“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要去必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请之目的在于提供一种催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统，包括：预处理装置、原料提升装置，一级磁分离装置、二级磁分离装置、三级磁分离装置和成品提升装置。预处理装置，包括第一进料口、焙烧处理装置、酸处理装置、废液出口和第一出料口。原料提升装置，包括第二进料口和第二出料口，该第二进料口和第一出料口耦接。一级磁分离装置，包括第三进料口、第一高磁出料口和第一低磁出料口，该第三进料口和第二出料口耦接。二级磁分离装置，包括第四进料口、第二高磁出料口和第二低磁出料口，该第四进料口和第一低磁出料口耦接。三级磁分离装置，包括第五进料口、第三高磁出料口和第三低磁出料口，该第五进料口和第二低磁出料口耦接。成品提升装置，包括第六进料口，该第六进料口和第三低磁出料口耦接。
参考图1，为本申请的一个实施例的催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统10，包括预处理装置100、原料提升装置200，一级磁分离装置501、二级磁分离装置502、三级磁分离装置503和成品提升装置600。
预处理装置100，包括第一进料口、焙烧处理装置、酸处理装置、废液出口和第一出料口。催化裂化产生的废平衡剂从所述第一进料口加入，焙烧处理装置将从第一进料口加入的废平衡剂放置于富氧气氛下焙烧，去除组分中包裹金属组分的积碳和有机物，并将平衡剂中的至少部分金属转变为金属氧化物，提高了后续磁分离的效率。随后，酸处理装置将焙烧后的平衡剂破碎、粉磨成细颗粒状，在搅拌的条件下加入有机酸和/或无机酸，以除去该平衡剂中至少部分可溶性的金属氧化物，尤其是重金属氧化物，降低磁分离后产生的含有重金属的高磁组分的量。其中，酸处理装置产生的废酸从废液出口排出，酸处理后的固体干燥后送至第一出料口。在一些实施方式中，预处理装置100还包括除杂装置，耦接于第一进料口和焙烧装置之间，用于在焙烧处理之前除去废平衡剂中的大块的杂质，该除杂装置还包括固体杂质出口，在一些实施方式中，该除杂装置产生的废渣从固体杂质出口输送至高磁料仓900，作为废料进行处理。
原料提升装置200，包括第二进料口和第二出料口，该第二进料口和预处理装置100的第一进料口耦接。在一些实施方式中，原料提升装置200为垂直提升机，用于将处理后的废平衡剂提升至高处进行下一步处理。
一级磁分离装置501，包括第三进料口、第一高磁出料口和第一低磁出料口，该第三进料口和第二出料口耦接用于接收预处理过的废平衡剂，经过第一级磁分离后，第一高磁组分自第一高磁出料口输送至高磁料仓900，第一低磁组分自第一低磁出料口进入二级磁分离装置502。二级磁分离装置502，包括第四进料口、第二高磁出料口和第二低磁出料口，该第四进料口和第一低磁出料口耦接接收第一低磁组分，该第一低磁组分中的第二高磁组分自第二高磁出料口输送至高磁料仓900，第一低磁组分中的第二低磁组分自第二低磁出料口进入三级磁分离装置503。三级磁分离装置503，包括第五进料口、第三高磁出料口和第三低磁出料口，该第五进料口和第二低磁出料口耦接接收第二低磁组分，该第二低磁组分中的第三高磁组分自第三高磁出料口输送至高磁料仓900，第二低磁组分中的第三低磁组分自第三低磁出料口进入成品提升装置。经过三级磁分离，第三低磁组分中重金属磁性组分含量最低，催化裂化活性较高，可以回用作为催化裂化催化剂。
在一些实施方式中，磁分离方法包括但不限于永磁式磁分离，强磁场磁选磁分离和电磁式高梯度磁分离。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统10还包括耦接于原料提升装置200的第二出料口和一级磁分离装置501的第三进料口之间的中间料仓300和匀料装置400。中间料仓300用于储存预处理过的废平衡剂，使得废平衡剂可以按照要求定时定量的加入磁分离系统。匀料装置400用于将废平衡剂搅拌成颗粒大小均匀的固体，在一些实施方式中，匀料装置400还包括除静电装置，使得待处理的组分不含静电，不影响磁分离装置的运行。
成品提升装置600，包括第六进料口，该第六进料口和三级磁分离装置503的第三低磁出料口耦接。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统10还包括低磁料仓700，耦接于成品提升装置600，用于收集第三低磁组分，作为成品回用至催化裂化系统中。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统10还包括高磁料仓900，耦接至磁分离的第一高磁出料口、第二高磁出料口和第三高磁出料口，该高磁料仓900的出口耦接至废料处理装置直接处理，或装入废料运输车，运输至专门的处理机构进行处理。
在一些实施方式中，该磁分离再生回用系统10还包括至少一个集风罩，耦接至预处理装置100、原料提升装置200、一级磁分离装置501、二级磁分离装置502、三级磁分离装置503和成品提升装置600的一个或多个。如图1所示，集风罩110耦接至预处理装置100，集风罩210耦接至原料提升装置200，集风罩511耦接至一级磁分离装置501，集风罩512耦接至一级磁分离装置502，集风罩513耦接至一级磁分离装置503，集风罩610耦接至成品提升装置600。这些集风罩将磁分离过程中产生的灰尘进行收集，输送至与这些集风罩耦接的旋风集尘装置801和脉冲布袋除尘器802进行除尘处理，减少对空气的污染。
在一些实施方式中，旋风集尘装置801和脉冲布袋除尘器802收集的粉尘可输送至高磁料仓900和/或低磁料仓700进行处理或回用。
在一些实施例中，该系统10进一步包括开合控制装置和PLC控制设备，用以控制系统10中各设备和设备之间连通装置的开通和关断，使得当一个或多个设备需要检修或更换时，可以单独开合，最大程度的不影响其他设备的运行。该开合控制装置可以是由电磁阀控制的电磁阀控制装置。PLC控制柜与开合控制装置连接，用以控制一个或多个开合控制装置。
本申请提供的催化裂化平衡剂磁分离再生回用系统，一方面通过在磁分离前通过焙烧和酸洗等预处理方式除去了平衡剂中大多数杂质和有毒的重金属，提高了磁分离的效率，减少了磁分离过程中产生的需处理的含危险重金属的高磁性组分的量。另一方面，通过多级磁分离，保证了得到的可回用的平衡剂的活性。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。