一种大米精深加工用磁选装置的制作方法

本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米精深加工用磁选装置。

背景技术：

大米营养丰富，氨基酸的组成比较完全，又含有丰富的B族维生素，且大米味甘、性平，所以一般人群均可食用，成为了世界上一半以上人口的主要食物。现在大米的加工流程主要是原粮收购、筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光及成品包装等工序。其中，大米的磁选是利用磁铁的吸附能力来将大米中夹杂的金属杂质清理干净。

但是，现有大米加工用磁选装置的筛选精度不够高，同时生产效率也需进一步提高。并且对进料步骤控制不当，进料时会发生堵塞的情况，也不能对进料量进行精准的把控，降低了生产效率和筛选精度。同时筛选工作时噪音较大，影响了现场工作人员的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米精深加工用磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米精深加工用磁选装置，包括有控制器、机架、弹簧、磁选箱、振动电机、进料斗、进料斗支架和进料管；所述磁选箱通过弹簧设置在机架上，所述磁选箱顶部设置有上盖，所述磁选箱内底部设置有为斜坡凸台，所述磁选箱上设置有出料口，所述出料口位于斜坡凸台的较低一端，所述磁选箱外底部设置有电机座，所述振动电机设置在电机座上；所述进料斗通过进料斗支架设置在上盖的上方，所述进料管上端与进料斗的出料端连接，所述进料管下端贯穿上盖并伸入至磁选箱内，所述进料管上设置有均匀下料装置；所述磁选箱内设置有磁力机构，所述磁力机构位于进料管下端与斜坡凸台之间，所述振动电机、均匀下料装置和磁力机构均与控制器电性连接。

优选的，所述磁力机构包括有电磁铁、支撑杆和设置在磁选箱内底部的旋转装置，所述电磁铁通过支撑杆与旋转装置的旋转端连接，所述电磁铁位于进料管下端与斜坡凸台之间，所述电磁铁与控制器电性连接；所述磁选箱内底部还设置有金属杂质回收桶，所述支撑杆位于金属杂质回收桶与斜坡凸台之间。

优选的，所述进料管呈方形，所述均匀下料装置包括有减速电机、转轴、轴承和设置在转轴上的若干个搅拌叶片，所述减速电机设置在进料管外，所述搅拌叶片位于进料管内，所述转轴一端与减速电机连接，所述转轴另一端通过轴承与进料管连接，所述减速电机与控制器电性连接。

优选的，所述进料管的下端倾斜设置。

优选的，所述磁选箱的外壁上设置有隔音层，所述机架的底部设置有减震垫。

有益效果：

(1)本实用新型的一种大米精深加工用磁选装置，设置有磁力机构来对物料中的金属杂质进行吸附，磁选后的物料通过斜坡凸台排出，旋转装置可将电磁铁移到金属杂质回收桶的上方进行卸料；且通过振动电机的振动，可加快斜坡凸台上物料的排出速度，以及电磁铁上金属杂质的卸料速度，避免部分杂质粘附在电磁铁上，提高了筛选精度和生产效率。

(2)本实用新型的一种大米精深加工用磁选装置，设置有均匀下料装置，可对进料步骤进行精准的控制，通过搅拌叶片的循环转动，可避免进料口发生堵塞，并可通过转轴转速来保持下料量的均匀，从而提高了筛选精度和生产效率；所述进料管的下端倾斜设置，并通过振动电机的振动，使得进料管下端的出料更加均匀平整。

(3)本实用新型的一种大米精深加工用磁选装置，所述磁选箱外壁上设置有隔音层，所述机架底部设置有减震垫，可减少现场的噪音，提高工作效率；且磁选过程在磁选箱内进行，避免了现场扬尘污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中均匀下料装置结构示意图。

图中：1-机架，2-弹簧，3-磁选箱，4-振动电机，5-进料斗，6-进料斗支架， 7-进料管，8-上盖，9-斜坡凸台，10-出料口，11-电机座，12-均匀下料装置，121-减速电机，122-转轴，123-轴承，124-搅拌叶片，13-磁力机构，131-电磁铁，132-支撑杆，133-旋转装置，14-金属杂质回收桶，15-隔音层，16-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-2所示，一种大米精深加工用磁选装置，包括有控制器、机架1、弹簧2、磁选箱3、振动电机4、进料斗5、进料斗支架6和进料管7；所述磁选箱 3通过弹簧2设置在机架上1，所述磁选箱3的顶部设置有上盖8，所述磁选箱3 内底部设置有为斜坡凸台9，所述磁选箱3上设置有出料口10，所述出料口10 位于斜坡凸台9的较低一端，所述磁选箱3外底部设置有电机座11，所述振动电机4设置在电机座11上；所述进料斗5通过进料斗支架6设置在上盖8的上方，所述进料管7上端与进料斗5的出料端连接，所述进料管7下端贯穿上盖8 并伸入至磁选箱3内，所述进料管7上设置有均匀下料装置12；所述磁选箱3 内设置有磁力机构13，所述磁力机构13位于进料管7下端与斜坡凸台9之间，所述振动电机4、均匀下料装置12和磁力机构13均与控制器电性连接。

所述磁力机构13包括有电磁铁131、支撑杆132和设置在磁选箱3内底部的旋转装置133，所述电磁铁131通过支撑杆132与旋转装置133的旋转端连接，所述电磁铁131位于进料管7下端与斜坡凸台9之间，所述电磁铁131与控制器电性连接；所述磁选箱3内底部还设置有金属杂质回收桶14，所述支撑杆132 位于金属杂质回收桶14与斜坡凸台9之间。

所述进料管7呈方形，所述均匀下料装置12包括有减速电机121、转轴122、轴承123和设置在转轴122上的若干个搅拌叶片124，所述减速电机121设置在进料管7外，所述搅拌叶片124位于进料管7内，所述转轴122一端与减速电机 121连接，所述转轴122另一端通过轴承123与进料管7连接，所述减速电机121 与控制器电性连接。

所述进料管7的下端倾斜设置。

所述磁选箱3的外壁上设置有隔音层15，所述机架1的底部设置有减震垫 16。

本实施例的工作原理：物料通过进料斗5加入后，经过进料管7进入到磁选箱3内。物料从进料管7的下端排出后做自由落体运动直至到达磁选箱3内底部的斜坡凸台9上，物料在自由落体期间，物料中的金属杂质会受到磁力机构13 的吸附作用而吸附在电磁铁131上，从而完成磁选过程，磁选完成后的物料通过斜坡凸台9和出料口10排出。当电磁铁131上吸附的金属杂质过多时，可通过旋转装置133把电磁铁131从斜坡凸台9上方移向另一侧的金属杂质回收桶14 上方，电磁铁131断电后，金属杂质掉落在金属杂质回收桶14内，然后电磁铁 131旋转到原位并通电继续进行磁选作业。

本实用新型的一种大米精深加工用磁选装置，设置有磁力机构13来对物料中的金属杂质进行吸附，磁选后的物料通过斜坡凸台9排出，旋转装置133可将电磁铁131移到金属杂质回收桶14的上方进行卸料；且通过振动电机4的振动，可加快斜坡凸台9上物料的排出速度，以及电磁铁131上金属杂质的卸料速度，避免部分杂质粘附在电磁铁131上，提高了筛选精度和生产效率。

本实用新型的一种大米精深加工用磁选装置，设置有均匀下料装置12，可对进料步骤进行精准的控制，通过搅拌叶片124的循环转动，可避免进料口发生堵塞，并可通过转轴122转速来保持下料量的均匀，从而提高了筛选精度和生产效率；所述进料管7的下端倾斜设置，并通过振动电机4的振动，使得进料管7 下端的出料更加均匀平整。

本实用新型的一种大米精深加工用磁选装置，所述磁选箱3外壁上设置有隔音层15，所述机架1底部设置有减震垫16，可减少现场的噪音，提高工作效率；且磁选过程在磁选箱3内进行，避免了现场扬尘污染。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。