一种带式磁选机的制作方法

本实用新型属于磁选装置领域，尤其设计一种带式磁选机。

背景技术：

磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，其广泛应用于冶金、矿山等行业。

在实际磁选过程中，磁选的工作面应该较大，通常为1.5m宽，才能满足矿选要求，然而，磁选工作面越宽，其平行度不够，且磁选工作面带容易松脱，对磁选效果会造成影响；另外，现有的磁选设备，其都是通过支脚直接固定在钢结构组件上，同步带安装在主动轮与从动轮上方，磁选工作面带安装在同步带上方，通过主动轮带动同步带运转，故工作面带和同步带都很容易松脱或者跑偏，从而对磁选效率造成影响。

综上，有必要设计一种新的带式磁选机来弥补上述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型提出一种带式磁选机，用于解决现有技术中磁选效率低和磁选效果差的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其由同步带来实现传动，通过两个磁选主机实现工作面宽度大于1.5m，在保证工作面宽度和工作面带平行度的情况下，实现工作面带和同步带不易松脱的效果，提高了磁选的效率，降低了能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种带式磁选机，其包括钢结构组件、线体举升组件和两个磁选主机；两个磁选主机分别安装在线体举升组件的两端；钢结构组件呈矩形，其由主梁和十字交叉梁组成；线体举升组件包括安装接脚、工字梁、线体举升电机和举升主体，安装接脚固定在十字交叉梁上，举升主体固定在其中两个安装接脚上方，线体举升电机固定在举升主体侧端；工字梁一端安装在举升主体上，其另一端安装在另一安装接脚上方；磁选主机由主动轮、从动轮、主机板式机架、同步带组件和永磁板组成；主动轮与从动轮之间设有安装架；同步带组件包括同步带、同步带齿盘、同步带驱动电机和同步带张紧装置；同步带的两端边缘安装在主机板式机架上，且同步带位于主动轮与从动轮的上方；永磁板安装在安装架上，且其位于同步带的下方。

其中，安装接脚设有三个，分别为第一安装接脚、第二安装接脚和第三安装接脚，第一安装接脚、第二安装接脚和第三安装接脚呈三角形排列，且第一安装接脚、第二安装接脚结构相同；线体举升电机固定在第一安装接脚的侧端。

其中，举升主体包括本体，本体两端设有对称的滑槽；纵梁与本体连接的一端设有滑动装置，滑动装置包括轴和位于轴两端的滑轮，滑轮安装在滑槽内。

其中，工字梁包括纵梁和横梁，横梁设有两个，分别为第一横梁和第二横梁；纵梁一端安装在举升主体上，其另一端安装在第三安装接脚上方；纵梁两端均设有安装孔，分别为第一安装孔和第二安装孔，第一横梁穿过第一安装孔固定在纵梁上，第二横梁穿过第二安装孔固定在纵梁上。

其中，第一安装接脚上方固定有联动装置，联动装置一端与线体举升电机连接，其另一端与纵梁连接，且纵梁套设在轴上；本体安装在第二安装接脚和联动装置上端。

其中，同步带齿盘设有四个，且其分别安装在主动轮、从动轮的两端面；同步带驱动电机安装在主机板式机架靠近主动轮的一端，同步带齿盘均与同步带驱动电机连接；同步带安装在同步带齿盘上。

其中，同步带的两边缘均设有多个间隔设置的凸齿，凸齿与同步带齿盘相吻合。

其中，主机板式机架成对设置，且两个主机板式机架对称设于主动轮/从动轮两侧；同步带张紧装置活动安装在两个主机板式机架之间，且其位于安装架的下方。

其中，磁选主机倾斜设置，主动轮距离钢结构组件底面的高度小于从动轮距离钢结构组件底面的高度。

其中，主机板式机架上方设有导条和多个溢水槽，导条的长度与主机板式机架的长度一致，凸齿位于导条内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置同步带张紧装置，方便对同步带进行更换、调整和维修，使用方便。

本实用新型通过设置线体举升组件，线体举升组件设有工字梁，通过工字梁连接两个磁选主机，承担两个磁选主机的重量，故线体举升组件的设置，不仅能支撑两个磁选主机的重量，为后续同步带的更换、调节和维修提供方便，还可调节磁选主机的倾斜角度。

本实用新型通过在设置主机板式机架，可精确固定磁选主机各部件的位置，提高带式磁选机的稳定性，且本实用新型在工作过程中不易产生偏移和松动；主机板式机架上设置导条，同步带在同步带驱动电机的驱动下，沿导条内侧运动，故保证同步带在工作过程中不发生偏移。

本实用新型通过在同步带安装本体上设置溢水槽，在磁选过程中，当矿浆从同步带上通过时，矿浆从同步带两端边缘溢出，溢水槽的设置，可容纳同步带两端边缘溢出的矿浆，防止溢出的矿浆浸入到永磁板，从而影响磁选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型带式磁选机的结构示意图。

图2为本实用新型线体举升组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1及图2，本实用新型公开一种带式磁选机1，其包括钢结构组件2、线体举升组件3和两个磁选主机；两个磁选主机分别安装在线体举升组件3的两端；钢结构组件2呈矩形，其由主梁(未图示)和十字交叉梁(未图示)组成；线体举升组件3包括安装接脚、工字梁、线体举升电机34和举升主体，安装接脚固定在十字交叉梁上，举升主体固定在其中两个安装接脚上方，线体举升电机34固定在举升主体侧端；工字梁一端安装在举升主体上，其另一端安装在另一安装接脚上方；磁选主机由主动轮41、从动轮42、主机板式机架43、同步带组件和永磁板44组成；主动轮41与从动轮42之间设有安装架5；同步带组件包括同步带(未图示)、同步带齿盘6、同步带驱动电机7和同步带张紧装置8；同步带的两端边缘安装在主机板式机架43上，且同步带位于主动轮41与从动轮42的上方；永磁板44安装在安装架5上，且其位于同步带的下方。

本实用新型安装接脚设有三个，分别为第一安装接脚311、第二安装接脚312和第三安装接脚313，第一安装接脚311、第二安装接脚312和第三安装接脚313呈三角形排列，且第一安装接脚311、第二安装接脚312结构相同；线体举升电机34固定在第一安装接脚311的侧端。

本实用新型举升主体包括本体36，本体36两端设有对称的滑槽361；纵梁33与本体36连接的一端设有滑动装置，滑动装置包括轴371和位于轴371两端的滑轮372，滑轮372安装在滑槽361内。

本实用新型工字梁包括纵梁33和横梁，横梁设有两个，分别为第一横梁351和第二横梁352；纵梁33一端安装在举升主体上，其另一端安装在第三安装接脚313上方；纵梁33两端均设有安装孔，分别为第一安装孔331和第二安装孔332，第一横梁351穿过第一安装孔331固定在纵梁33上，第二横梁352穿过第二安装孔332固定在纵梁33上。本实用新型通过工字梁的两个横梁连接两个磁选主机，从而起到两个磁选主机的重量都集中在举升组件上，为同步带的调整、维修和换带提供方便。

本实用新型第一安装接脚311上方固定有联动装置38，联动装置38一端与线体举升电机34连接，其另一端与纵梁33连接，且纵梁33套设在轴371上；本体36安装在第二安装接脚312和联动装置38上端；本实用新型磁选主机倾斜设置，主动轮41距离钢结构组件2底面的高度小于从动轮42距离钢结构组件2底面的高度。本实用新型通过线体举升电机的旋转，可以带动联动装置向左或向右移动，从而带动纵梁靠近举升主体的一端向上或向下移动，从而调节第一横梁与第二横梁的高度差，因磁选主机安装在线体举升组件两端，第一横梁与第二横梁同时支撑于磁选主机下方，故磁选主机的倾斜度根据第一横梁与第二横梁的高度差而进行调整。

本实用新型同步带齿盘6设有四个，且其分别安装在主动轮41、从动轮42的两端面；同步带驱动电机7安装在主机板式机架43靠近主动轮41的一端，同步带齿盘6均与同步带驱动电机7连接；同步带安装在同步带齿盘6上；本实用新型同步带的两边缘均设有多个间隔设置的凸齿(未图示)，凸齿与同步带齿盘6相吻合。本实用新型同步带安装在同步带齿盘上，在同步带驱动电机的驱动下，同步带齿盘带动同步带运动，进而通过同步带驱动主动轮和从动轮运转，故本实用新型带式磁选机通过同步带来起到传动作用，可避免同步带在工作过程中跑偏。

本实用新型主机板式机架43成对设置，且两个主机板式机架43对称设于主动轮41/从动轮42两侧；同步带张紧装置8活动安装在两个主机板式机架43之间，且其位于安装架5的下方；本实用新型主机板式机架43上方设有导条(未图示)和多个溢水槽(未图示)，导条的长度与主机板式机架43的长度一致，凸齿位于导条内。本实用新型导条由聚四氟乙烯或其它耐磨材料制成，便于同步带在其内运动，可防止同步带跑偏。

本实用新型带式磁选机在使用时，在同步带上方安装工作带，工作带上方安装面带，再在面带上方固定挡水装置，其工作过程为：同步带驱动电机带动同步带运动，同步带驱动主动轮和从动轮运转，需要分选的矿浆通过工作带进行运输，在运输过程中，位于同步带下方的永磁板对其上的矿浆进行分选，分选出来的含铁颗粒吸附在工作带表面，而杂质则通过同步带的运转而沿主动轮或从动轮边缘掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。