一种辊式磁选分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊式磁选分离装置。

背景技术：

金属铁切削加工时产生大量的热，为防止设备过热会在加工时喷洒冷却液，冷却液和铁屑等杂质的混合物俗称为切削液。因为铁屑杂质具有铁磁性能够利用磁性分离，金属铁加工的切削液常用磁辊来分离。目前市面上的磁辊分离装置在分离切削液时，铁屑杂质吸附在磁辊上，然后堆积在杂质分离板上，与辊产生摩擦，破坏辊的表面，缩短了辊的使用寿命；由于磁辊的磁性，铁屑杂质脱离分离板困难，容易结垢，不利于清理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种辊式磁选分离装置，通过在主辊内部设置磁铁，磁铁固定在轴的中部，解决了现有辊式磁选分离装置辊面与分离物产生摩擦，辊使用寿命短，铁屑与辊分离困难，容易结垢，不利于清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊式磁选分离装置，包括容器、辊组件和分离物导板，其特征在于，所述容器包括设置在容器左壁上的入水口、设置在容器中部的凸起、设置在容器底部右侧的出水口；所述辊组件设置在所述凸起的上方，所述辊组件包括主辊部和设置在主辊部左上方的副辊部；所述分离物导板的左端设置在主辊部的右侧、右端与容器的右壁连接。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述主辊部包括辊筒、轴和磁铁，所述辊筒为中空结构、轴心设有通孔，辊筒的端部设有齿轮结构，所述轴套入辊筒的通孔中，所述轴的中部设有连接杆，所述磁铁连接在连接杆的端部。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述磁铁半环形，磁铁贴近辊筒左侧的内壁。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述容器左壁与凸起之间留有凹槽，所述凹槽的底面为弧面。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述入水口的高度大于凸起的高度。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述辊筒表面为磨砂面，辊筒由抗磁性金属制成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型容器左部设有凹槽，凹槽底面为弧面，杂质的接近主辊时具有一个向上的动力势能，与主辊的运动方向一致，有利于减少分离杂质时的功耗，且辊筒为空心结构，运转能耗低。

(2)本实用新型的磁铁设置在主辊内部的左侧，杂质被传送到主辊右侧时，吸附力减小，容易分离，杂质不堆积，与辊面无摩擦，辊使用寿命长，分离物导板易清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的主辊部7剖视图。

图中符号说明：容器1，辊组件2，分离物导板3，入水口4，凸起5，出水口6，主辊部7，副辊部8，辊筒9，轴10，磁铁11，通孔12，齿轮13，连接杆14，凹槽15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种辊式磁选分离装置，包括容器1、辊组件2和分离物导板3，所述容器1包括设置在容器1左壁上的入水口4、设置在容器1中部的凸起5、设置在容器1底部右侧的出水口6；所述辊组件2设置在所述凸起5的上方，所述辊组件2包括主辊部7和设置在主辊部7左上方的副辊部8；所述分离物导板3的左端设置在主辊部7的右侧、右端与容器1的右壁连接。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述主辊部7包括辊筒9、轴10和磁铁11，所述辊筒9为中空结构、轴心设有通孔12，辊筒9的端部设有齿轮13，所述轴10套入辊筒9的通孔12中，所述轴10的中部设有连接杆14，所述磁铁11连接在连接杆14的端部。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述磁铁11半环形，磁铁11贴近辊筒9左侧的内壁。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述容器1左壁与凸起5之间留有凹槽15，所述凹槽15的底面为弧面。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述入水口4的高度大于凸起5的高度。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述辊筒9表面为磨砂面，辊筒9由抗磁性金属制成。

本实用新型的工作原理：

切削液从入水口4进入容器，入水口4的高度大于凸起5高度，铁屑运动到凸起5顶部时有一个向上的动力势能，此时铁屑位于主辊部7的左侧，受铁屑左侧的磁铁11吸引附着在辊筒9的表面，并随辊筒9做顺时针运动，当铁屑运动到最高点后，磁铁11对铁屑的吸引力开始减弱，在离心力与本身重力作用下，铁屑脱离辊筒9表面，飞入分离物导板3中，废水则从出水口6留出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。