一种催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统的制作方法

本申请属于粉尘的收集处理领域。具体来说，本申请涉及一种用于催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统。

背景技术：

催化裂化是炼油企业由重质油料生产汽油、柴油、低碳烯烃等高价值产品的核心技术之一。其中，催化裂化催化剂是催化裂化工艺的关键。对于催化裂化装置，所耗催化剂除去自然跑损，其余则是在使用过程中由于重金属污染失活、积碳失活以及水热失活，催化剂/平衡剂反应选择性变差，无法维持应有的催化活性和反应选择性，须定期卸出的废催化裂化平衡剂。

随着我国原油加工量逐年上升，国内催化裂化装置产出的废平衡剂的量也在逐年增加。使用磁分离的方法分离出废平衡剂中的低磁性的组分回用至催化裂化反应，既减少了需处理的废弃物的量，又在回用过程中降低了催化剂成本。但在磁分离过程的各环节都会产生大量的含磁性组分的粉尘，且不同环节产生的粉尘的磁性差别很大，可回用的程度也不同。如使用普通的粉尘收集系统进行处理，将所有的粉尘统一按照废弃物进行处理会造成资源的浪费。

为此，本领域迫切需要一种新的催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统来解决至少上述问题。

技术实现要素：

本申请之目的在于提供一种催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统。具体来说，本申请提供一种分类收集和处理催化裂化平衡剂磁分离过程中产生粉尘的系统，提高粉尘中磁性物质被分离的效率，且降低了磁性物质对系统损伤的风险。

本申请的目的是通过以下技术方案来实现：

一种催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统，包括至少一个高磁粉尘旋风集尘装置、至少一个低磁粉尘旋风集尘装置、脉冲袋式除尘器和除尘风机。高磁粉尘旋风集尘装置包括第一进气口、第一排灰口和第一出气口，含高磁粉尘的气流从第一进气口被吸入，至少部分高磁粉尘沉降通过第一排灰口排出，第一出气口连接第一风网管线。低磁粉尘旋风集尘装置包括第二进气口、第二排灰口和第二出气口，含低磁粉尘的气流从第二进气口被吸入，至少部分低磁粉尘沉降通过第二排灰口排出，第二出气口连接第二风网管线。脉冲袋式除尘器包括磁分离装置、第三排灰口和第三出气口，磁分离装置连接第一风网管线和第二风网管线。除尘风机包括第四进气口和第四出气口，第四进气口连接脉冲袋式除尘器的第三出气口。

在一些实施方式中，该粉尘收集和处理系统还包括耦接至第四出气口的排气装置，排气装置的高度大于或等于15米。

在一些实施方式中，该粉尘收集和处理系统包括至少两个高磁粉尘旋风集尘装置和/或至少两个低磁粉尘旋风集尘装置，至少两个高磁粉尘旋风集尘装置的第一出气口并联接入第一风网管线，至少两个低磁粉尘旋风集尘装置的第二出气口并联接入第二风网管线。

在一些实施方式中，第一风网管线和第二风网管线相互连通。

在一些实施方式中，除尘风机通过脉冲袋式除尘器和第一和第二风网管线连通高磁粉尘旋风集尘装置和低磁粉尘旋风集尘装置，在高磁粉尘旋风集尘装置和低磁粉尘旋风集尘装置内形成负压。

在一些实施方式中，第一排灰口耦接至高磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的高磁性物料处理装置。

在一些实施方式中，第二排灰口耦接至低磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的低磁性物料处理装置。

在一些实施方式中，第三排灰口耦接至低磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的低磁性物料处理装置。

在一些实施方式中，第一排灰口和/或第二排灰口包括防尘布袋，该防尘布袋耦接至粉尘运输车顶部的进料口。

在一些实施方式中，该粉尘收集和处理系统还包括开合控制装置和PLC控制柜，该开合控制装置分别设置于高磁粉尘旋风集尘装置、低磁粉尘旋风集尘装置、脉冲袋式除尘器和除尘风机的进口和出口位置，PLC控制柜与开合控制装置连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于通过分别收集和处理催化裂化平衡剂磁分离过程中产生的高磁和低磁粉尘，提高粉尘中磁性物质被分离和回收的效率，且通过对多个高磁粉尘旋风集尘装置和低磁粉尘旋风集尘装置进行系统性的结构设计，提高了系统运行的连续性和易操作性。

附图说明

图1示意性示出根据本申请的一个实施例的粉尘收集和处理系统。

图2为图1所示的粉尘收集和处理系统中一个实施例的高磁粉尘旋风集尘装置。

图3为图1所示的粉尘收集和处理系统中一个实施例的低磁粉尘旋风集尘装置。

附图标记说明：

100：粉尘收集和处理系统

200：高磁粉尘旋风集尘装置

210：第一进气口

220：第一出气口

230：第一排灰口

300：低磁粉尘旋风集尘装置

310：第二进气口

320：第二出气口

330：第二排灰口

400：脉冲袋式除尘器

410：磁分离装置

420：第三出气口

430：第三排灰口

440：防尘布袋

500：除尘风机

510：第二进气口

520：第二出气口

600：排气装置

700：第一风网管线

800：第二风网管线

900：第三风网管线

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这实施方式的说明用于帮助理解本申请的内容，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的各实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

除非另有定义，否则本文所使用的科学和技术术语具有与由本说明书所属领域的技术人员普遍理解的相同的含义。如本文所使用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用来区分一个元件与另一个元件。而且，术语“一”和“一个”并不意味着所列项的一个、一些或全部。本文中使用“包含”、“包括”或“具有”及其变化意味着囊括以下列示项及其等效体以及附加项。术语“连接”和“耦合”并不是限制到物理或机械连接或者耦合，而能够包括无论是直接还是间接的电连接或耦合。此外，术语“装置”、“设备”和“单元”可包含单个组件或者多个组件。术语“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要去必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请之目的在于提供一种催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统，包括至少一个高磁粉尘旋风集尘装置、至少一个低磁粉尘旋风集尘装置、脉冲袋式除尘器和除尘风机。高磁粉尘旋风集尘装置包括第一进气口、第一排灰口和第一出气口，含高磁粉尘的气流从第一进气口被吸入，至少部分高磁粉尘沉降通过第一排灰口排出，第一出气口连接第一风网管线。低磁粉尘旋风集尘装置包括第二进气口、第二排灰口和第二出气口，含低磁粉尘的气流从第二进气口被吸入，至少部分低磁粉尘沉降通过第二排灰口排出，第二出气口连接第二风网管线。脉冲袋式除尘器包括磁分离装置、第三排灰口和第三出气口，磁分离装置连接第一风网管线和第二风网管线。除尘风机包括第四进气口和第四出气口，第四进气口连接脉冲袋式除尘器的第三出气口。

参考图1至图3，为本申请的一个实施例的粉尘收集和处理系统100，高磁粉尘旋风集尘装置200、低磁粉尘旋风集尘装置300、脉冲袋式除尘器400和除尘风机500。高磁粉尘旋风集尘装置200包括第一进气口210、第一排灰口230和第一出气口220，含高磁粉尘的气流从第一进气口210被吸入，至少部分高磁粉尘沉降通过第一排灰230口排出，第一出气口220连接第一风网管线700。低磁粉尘旋风集尘装置300包括第二进气口310、第二排灰口330和第二出气口320，含低磁粉尘的气流从第二进气口310被吸入，至少部分低磁粉尘沉降通过第二排灰口330排出，第二出气口320连接第二风网管线800。脉冲袋式除尘器400包括磁分离装置410、第三排灰口430和第三出气口420，磁分离装置410连接第一风网管线700和第二风网管线800，第三进气口耦接至所述磁分离装置。

在一些实施方式中，第一风网管线700和第二风网管线800连通，且第一风网管线700和第二风网管线800中的气流交汇入第三风网管线900后进入脉冲袋式除尘装置400的磁分离装置410。在一些实施方式中，第一风网管线700和第二风网管线800可分别耦接至磁分离装置410。除尘风机500包括第四进气口510和第四出气口520，第四进气口510通过管线连通脉冲袋式除尘器的第三出气口420。

在一些实施方式中，该粉尘收集和处理系统100还包括耦接至第四出气口520的排气装置600，为达到环保规范要求，排气装置600的高度大于或等于15米。

在示范性实施例中，含高磁性粉尘和低磁性粉尘的气流分别被高磁粉尘旋风集尘装置200和低磁粉尘旋风集尘装置300吸入，随后通过风网管线(700、800和900)流经脉冲袋式除尘装置400、除尘风机500、排气装置600后排放入大气之中。其中，除尘风机500通过脉冲袋式除尘器400和风网管线(700,800和900)连通高磁粉尘旋风集尘装置200和低磁粉尘旋风集尘装置300，在高磁粉尘旋风集尘装置200和低磁粉尘旋风集尘装置300内形成微负压，以吸收催化裂化平衡剂磁分离各个流程中产生的粉尘，包括高磁性粉尘和低磁性粉尘。

继续参考图2，第一进气口210和第一排灰口220设置在高磁粉尘旋风集尘装置200的且开口方向向下，含高磁性粉尘的气流从第一进气口210被吸入，在集尘装置200底部沉降，从第一排灰口230排出。在一些实施方式中，该第一进气口210为环形，围绕着第一排灰口230，第一出气口220设置在集尘装置200的侧壁，出气方向和进气方向垂直。

在一些实施方式中，第一排灰口230耦接至高磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的高磁性物料处理装置，与磁分离出的高磁性物料混合。

如图3所示，第二进气口310和第二排灰口320设置在低磁粉尘旋风集尘装置300的且开口方向向下，含低磁性粉尘的气流从第二进气口310被吸入，在集尘装置300底部沉降，从第二排灰口330排出。在一些实施方式中，该第二进气口310为环形，围绕着第二排灰口330，第二出气口320设置在集尘装置300的侧壁，出气方向和进气方向垂直。

在一些实施方式中，第二排灰口330耦接至低磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的低磁性物料处理装置，与磁分离出的低磁性物料混合，可以作为催化剂回用于催化裂化反应中。

在一些实施方式中，该粉尘收集和处理系统100包括至少两个高磁粉尘旋风集尘装置200设置于催化裂化平衡剂磁分离的产生高磁性粉尘的设备附近，这些高磁粉尘旋风集尘装置第一进气口用于吸附这些设备产生的高磁粉尘。这些高磁粉尘旋风集尘装置第一出气口并联接入第一风网管线700，第一排灰口可串联或并联的耦接至高磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的高磁性物料处理装置。本领域技术人员可以理解，高磁粉尘旋风集尘装置的数量可以根据需要设置，可以为2个、3个、4个、5个或更多。

在一些实施方式中，该粉尘收集和处理系统100包括至少两个低磁粉尘旋风集尘装置300设置于催化裂化平衡剂磁分离的产生低磁性粉尘的设备附近，这些低磁粉尘旋风集尘装置第二进气口用于吸附这些设备产生的低磁粉尘。这些低磁粉尘旋风集尘装置第二出气口并联接入第二风网管线800，第二排灰口可串联或并联的耦接至低磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的低磁性物料处理装置。本领域技术人员可以理解，低磁粉尘旋风集尘装置的数量可以根据需要设置，可以为2个、3个、4个、5个或更多。

在一些实施方式中，从排灰口排出的粉尘可以使用运输工具，例如粉料散装罐车，停在排灰口的底下，装载一定的粉尘之后运输至处理装置或特定的处理地点。为保证快速的装车且不发生粉尘的泄露，如图3所示，可在第二排灰口330出加装防尘布袋340，装车时，该防尘布袋340可耦接至粉尘运输车顶部的进料口。在一些实施方式中，第一排灰口和第三排灰口也可以有类似防尘布袋结构。

磁分离装置410用于吸附气流中的高磁性组分，使得进入脉冲袋式除尘器400的气流中主要为低磁性组分的粉尘，故第三排灰口430可耦接至低磁性物料管线，输送至催化裂化平衡剂磁分离的低磁性物料处理装置。在一些实施方式中，磁分离装置410可拆卸的安装在脉冲袋式除尘器400的主体上，当磁分离装置410中吸附了一定的高磁性粉尘时，需及时清理，清理出的粉尘输送至催化裂化平衡剂磁分离的高磁性物料处理装置。

在一些实施例中，该系统进一步包括开合控制装置和PLC控制柜。一个或多个开合控制装置被分别设置于高磁粉尘旋风集尘装置200、低磁粉尘旋风集尘装置300、脉冲袋式除尘器400和除尘风机500的进口和出口位置，用以控制这些设备之间的连通，使得一个或多个设备需要检修或更换时，可以单独开合，最大程度的不影响其他设备的运行。该开合控制装置可以是由电磁阀控制的电磁阀控制装置。PLC控制柜与开合控制装置连接，用以控制一个或多个开合控制装置。

本申请提供的催化裂化平衡剂磁分离的粉尘收集和处理系统，通过分别收集和处理催化裂化平衡剂磁分离过程中产生的高磁和低磁粉尘，提高粉尘中磁性物质被分离和回收的效率，且通过对多个高磁粉尘旋风集尘装置和低磁粉尘旋风集尘装置进行系统性的结构设计，提高了系统运行的连续性和易操作性。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。