一种工业自动化用螺栓筛选装置的制作方法

本实用新型涉及零件筛分装置领域，具体为一种工业自动化用螺栓筛选装置。

背景技术：

螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓在生产过程中因数量较多，种类不一，所以需要通过相应的筛分装置对螺栓进行筛分，提高了作业效率，但是，现有的螺栓筛分装置较为缺乏，使用作业时存在较多的不足之处，传统的筛分装置基本都是通过人力筛分为主，这样虽然到达了需要的筛分目的，但是耗费了大量的时间以及人力，降低了装置的实用性与作业效率，同时传统的筛分装置在筛分作业时只能对两种不同种类的螺栓进行筛分，无法对两种以上的螺栓进行筛分，这样不但使生产设备无法扩大生产量，同时又增加了装置的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化用螺栓筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化用螺栓筛选装置，包括安装底座，所述安装底座上方设置有固定板，所述固定板顶部设置有接料盒，且接料盒两侧的固定板上通过第一支撑杆连接有第一安装板，所述第一安装板顶端两侧通过第二支撑杆连接有第二安装板，所述第二安装板顶部设置有进料口，所述第二安装板底部设置有导料通道；所述第一安装板通过减震弹簧固定有筛分室，所述筛分室内部设置有筛分板，且筛分室底部设置有激振器，所述激振器连接有电机，所述筛分室的一侧设置有下料口，所述下料口下方设置有导料管，所述导料管的底部延伸至接料盒上方。

优选的，所述筛分室倾斜设置，且筛分板与筛分室同方向倾斜设置。

优选的，所述筛分室内的筛分板共设置有两个，分别为第一筛分板和第二筛分板。

优选的，所述第一筛分板位于第二筛分板的下方，且第一筛分板的过滤孔径小于第二筛分板的过滤孔径。

优选的，所述下料口共设置有3个，自下而上依次为第一下料口、第二下料口和第三下料口，对应的导料管依次为第一导料管、第二导料管和第三导料管。

优选的，所述第一下料口位于第一筛分板下方，所述第二下料口位于第一筛分板和第二筛分板之间，所述第三下料口位于第二筛分板上方。

优选的，所述第一导料管、第二导料管与第三导料管之间的接料盒内部设置有隔板。

优选的，所述安装底座顶部两侧设置有紧固螺栓。

优选的，所述导料通道内部设置有挡板。其中，所述挡板设置有2个，且两个挡板倾斜交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化用螺栓筛选装置通过第一安装板、筛分室、第二安装板和固定板等一系列结构组成，筛分室可以通过第二筛分板、第一筛分板可以有效的对不同大小的螺栓进行筛分，使装置可以筛分三种不同大小的螺栓，提高了装置的实用性与作业效率，激振器可以快速的对筛分室进行振动筛分，实现了电力化筛分，避免了传统的人力筛分，不但节省了人员的消耗，同时又提高了作业效率，隔板可以有效的降低不同大小的螺栓进行隔离，避免因下料过快导致接料盒内的螺栓出现混淆的情况，有效的避免了螺栓错落的情况，提高了装置的筛分质量，挡板可以有效的降低螺栓的下料速度，避免螺栓下料速度过快导致筛分板破损的情况，提高了装置的使用寿命，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-第一安装板；2-电机；3-减震弹簧；4-第一筛分板；5-第二筛分板；6-筛分室；7-第二支撑杆；8-第二安装板；9-进料口；10-固定板；11-接料盒；12-第三导料管；13-第二导料管；14-第一导料管；15-激振器；16-第一下料口；17-第二下料口；18-第三下料口；19-导料通道；20-第一支撑杆；21-安装底座；22-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业自动化用螺栓筛选装置，包括安装底座21，所述安装底座21顶部两侧设置有紧固螺栓，便于安装与拆卸，所述安装底座21上方设置有固定板10，所述固定板10顶部设置有接料盒11，且接料盒11两侧的固定板10上通过第一支撑杆20连接有第一安装板1，所述第一安装板1顶端两侧通过第二支撑杆7连接有第二安装板8，所述第二安装板8顶部设置有进料口9，所述第二安装板8底部设置有导料通道19，所述导料通道19内部设置有两个倾斜交错布置的挡板，挡板可有效降低螺栓的下降速度，避免螺栓下料速度过快而导致筛分板破损或影响筛分效果；所述第一安装板3通过减震弹簧3固定有倾斜设置的筛分室6，所述筛分室6内设置两个与筛分室6同方向倾斜的筛分板，分别为第一筛分板4和第二筛分板5，所述第一筛分板4位于第二筛分板5的下方，且第一筛分板4的过滤孔径小于第二筛分板5的过滤孔径，这样可有效对大小不一的螺栓进行筛分，提高筛分质量；且筛分室6底部设置有激振器15，所述激振器15连接有电机2，激振器15可以快速的对筛分室6进行振动筛分，实现电力化筛分，避免传统的人力筛分，不但节省人员的消耗，同时又提高作业效率；所述筛分室6的一侧自下而上依次为第一下料口16、第二下料口17和第三下料口18，下料口的底部对应设置有第一导料管14、第二导料管13和第三导料管12，所述第一下料口16）位于第一筛分板14下方，所述第二下料口位于第一筛分板4和第二筛分板5之间，所述第三下料口18位于第二筛分板5上方，所述导料管的底部延伸至接料盒11上方，所述第一导料管14、第二导料管13与第三导料管12之间的接料盒11内部设置有隔板22，隔板22可将不同大小的螺栓进行有效隔离，避免因下料过快而导致接料盒11内的螺栓出现混淆的情况，提高筛分质量。

工作原理：使用前，先检查装置是否存在异常，将装置安装在筛分螺栓的位置处，使进料口9对准螺栓出口，筛分时，螺栓通过进料口9以及导料通道19进入到筛分室6内的第二筛分板5上，打开电机2, 电机2通过激振器15带动筛分室6进行振动，第二筛分板5上的螺栓会根据体型大小依次落在第一筛分板4以及筛分室6内部的底端，筛分后的螺栓并通过第一下料口16、第二下料口17与第三下料口18进入到第一导料管14、第二导料管13与第三导料管12内，最通过分别流入到接料盒11内，工作人员则从接料盒11内取出对应的螺栓。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。