一种大型振动筛结构的制作方法

本实用新型属于金属矿山筛分设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大型振动筛结构。

背景技术：

筛分设备是矿山、选矿、选煤等工业部门所必须的重要设备，其性能的好坏将直接影响到生产能力和技术经济指标，随着金属矿山选厂规模及设备趋向大型化，选厂对超大型振动筛的需求更加迫切。现在的筛机都存在筛分处理能力不足和筛分效率低下的难题，为解决这一难题，许多企业通过增加筛分机台数来解决，使得先期投入和运行成本都很高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在不增加筛分机台数和体积的前提下，能够有效提高筛分处理能力，解决筛分效率低下的难题，降低成本，满足筛分处理量需求的大型振动筛结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种大型振动筛结构，所述的大型振动筛结构包括筛箱、振动部件、振动筛支架，振动部件安装在振动筛支架的主梁上，振动部件上设置偏心块，偏心块端部与筛箱侧面固定连接，振动部件与能够带动振动部件往复摆动的电机连接，电机安装在电机支架上，电机与能够控制电机往复转动的控制部件连接，筛箱内设置上层筛网和下层筛网，筛箱的上层筛网和下层筛网之间设置隔板。

所述的筛箱侧面设置支撑部，筛箱侧面设置限位部，支撑部上设置橡胶减震块，筛箱的限位部设置为抵靠在橡胶减震块上的结构。

所述的电机带动振动部件往复摆动时，振动部件的偏心块设置为能够带动筛箱相对于支撑部往复摆动的结构，筛箱相对于支撑部往复摆动时，限位部设置为相对于橡胶减震块往复移动的结构。

所述的筛箱一侧位于上层筛网上方位置设置上层进料口，筛箱另一侧位于上层筛网下方位置设置上层出料口，筛箱一侧位于下层筛网上方位置设置下层进料口，筛箱另一侧位于下层筛网上方位置设置下层出料口，上层筛网和下层筛网均为倾斜布置结构。

所述的上层筛网上的上层筛网网孔设置为大于下层筛网上的下层筛网网孔的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的大型振动筛结构，筛箱的振动启停及振动频率通过控制部件控制电机来实现，而上层筛网和下层筛网的设置，使得筛箱内形成两个筛分腔体，在筛箱振动时，两个筛分腔体同时动作，将振动筛的效率提高一倍，从而等于增加了筛箱的筛分面积，而筛箱的体积事实上并无改变，因此也不会增加占地空间，从而在不增加筛分机台数的前提下，能够有效提高振动筛的筛分处理能力不足，解决筛分效率低下的难题，投资也较小。本实用新型所述的大型振动筛结构，结构简单，筛分时性能可靠，能够有效提高筛分处理能力，解决筛分效率低下的难题，不会出现为了满足处理量而导致成本增加问题。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的大型振动筛结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的大型振动筛结构的侧视结构示意图；

附图中标记分别为：1、筛箱；2、振动部件；3、振动筛支架；4、主梁；5、偏心块；6、电机；7、电机支架；8、控制部件；9、上层筛网；10、下层筛网； 11、支撑部；12、限位部；13、上层进料口；14、上层出料口；15、隔板；16、下层进料口；17、下层出料口；18、橡胶减震块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种大型振动筛结构，所述的大型振动筛结构包括筛箱1、振动部件2、振动筛支架3，振动部件2安装在振动筛支架3的主梁4上，振动部件2上设置偏心块5，偏心块5端部与筛箱1侧面固定连接，振动部件2与能够带动振动部件2往复摆动的电机6连接，电机6安装在电机支架7上，电机6与能够控制电机6往复转动的控制部件8连接，筛箱1 内设置上层筛网9和下层筛网10，筛箱1的上层筛网9和下层筛网10之间设置隔板15。上述结构，筛箱的振动启停及振动频率通过控制部件控制电机来实现，而上层筛网和下层筛网的设置，使得筛箱内形成两个筛分腔体，在筛箱振动时，两个筛分腔体同时动作，将振动筛的效率提高一倍，从而等于增加了筛箱的筛分面积，而筛箱的体积事实上并无改变，因此也不会增加占地空间，从而在不增加筛分机台数的前提下，能够有效提高振动筛的筛分处理能力不足，解决筛分效率低下的难题，投资也较小。本实用新型所述的大型振动筛结构，结构简单，性能可靠，在不增加筛分机台数和体积前提下，能够有效提高筛分处理能力，解决筛分效率低下的难题，不会出现为了满足处理量而导致成本增加问题。

所述的筛箱1侧面设置支撑部11，筛箱1侧面设置限位部12，支撑部11 上设置橡胶减震块18，筛箱1的限位部12设置为抵靠在橡胶减震块18上的结构。上述结构，通过橡胶减震块的设置，能够对筛箱工作时进行可靠缓冲，避免损坏。

所述的电机6带动振动部件2往复摆动时，振动部件2的偏心块5设置为能够带动筛箱1相对于支撑部11往复摆动的结构，筛箱1相对于支撑部11往复摆动时，限位部12设置为相对于橡胶减震块18往复移动的结构。

所述的筛箱1一侧位于上层筛网9上方位置设置上层进料口13，筛箱1另一侧位于上层筛网9下方位置设置上层出料口14，筛箱1一侧位于下层筛网10 上方位置设置下层进料口16，筛箱1另一侧位于下层筛网10上方位置设置下层出料口17，上层筛网9和下层筛网10均为倾斜布置结构。上述结构，隔板将筛箱分为两个筛分腔体，而每个筛分腔体分别设置进料口和出料口，筛分时两个筛分腔体各自单独工作，互不干涉，全面提高筛分处理能力，而不会增加成本。

所述的上层筛网9上的上层筛网网孔设置为大于下层筛网10上的下层筛网网孔的结构。上述结构，上层筛网和下层筛网可以对不同颗粒大小矿石筛分。

本实用新型所述的大型振动筛结构，筛箱的振动启停及振动频率通过控制部件控制电机来实现，而上层筛网和下层筛网的设置，使得筛箱内形成两个筛分腔体，在筛箱振动时，两个筛分腔体同时动作，将振动筛的效率提高一倍，从而等于增加了筛箱的筛分面积，而筛箱的体积事实上并无改变，因此也不会增加占地空间，从而在不增加筛分机台数的前提下，能够有效提高振动筛的筛分处理能力不足，解决筛分效率低下的难题，投资也较小。本实用新型所述的大型振动筛结构，结构简单，筛分时性能可靠，能够有效提高筛分处理能力，解决筛分效率低下的难题，不会出现为了满足处理量而导致成本增加问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。