一种谷物清选机用比重分离台的制作方法

本实用新型涉及一种谷物除杂机械设备技术领域，具体涉及一种谷物清选机用比重分离台。

背景技术：

收获后的谷粒中不仅包含饱满成熟的谷粒，而且还有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒，此外还含有许多杂质，目前，谷物清选机利用谷物和杂物不同比重由风力进行清选，风选形式不论是抽风或吹风，它的箱体相对于清选筛体基本上是封闭的。也就是说，左侧箱体、右侧箱体后端和清选筛体后端构成粮出口，前端有杂物出口，清选筛体左右两侧上部均是钢板材质的左侧箱体和右侧箱体全封闭。这种结构的箱体，在作业过程中，左右两侧箱体下部和清选筛体连接区域残留许多杂物不能被风力送到清选筛体前部的杂物箱，反而随谷物从粮出口排出，清选效果差，是目前清选机不能保证清选质量的突出问题，另外，这种谷物清选机一般在杂余出口下方设有负压引风机以加速杂余排除，结构复杂且易于与箱体上部主抽气风机的气流形成不同方向干扰气流，除杂效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种结构简单、除杂效率高，且能彻底去除谷物中灰尘、轻皮、须毛等杂余的谷物清选机用比重分离台。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种谷物清选机用比重分离台，包括有左侧箱体、右侧箱体、前侧挡板，以及安装在左侧箱体、右侧箱体、前侧挡板下部的筛体，所述筛体纵向由后至前、以及横向由左至右均具有6-12°向下倾斜的倾角，所述左侧箱体、右侧箱体、以及前侧挡板下部均与筛体通过弧形过渡面连接，且所述弧形过渡面上设有通气孔，所述筛体前端靠右侧设有杂余出口，所述筛体位于所述杂余出口处连接竖向向下翻翘的弧形过渡板；

进一步，所述筛体前端靠右侧的杂余出口处设有一向下的30-45°翘角；

进一步，所述弧形过渡面与筛体一体连接，所述弧形过渡面的弧形高度不低于谷杂混合物在筛体上的厚度；

进一步，所述弧形过渡面通气孔小于所述筛体的筛孔；

进一步，所述弧形过渡面、以及弧形过渡板的弧长所对应的圆心角均为90°；

本实用新型工作时，由于所述左侧箱体、右侧箱体、以及前侧挡板下部均与筛体通过弧形过渡面连接，且弧形过渡面上设有通气孔，消除了抽气风机抽气时气流流动死角，当比重较轻的杂物沿着左、右两侧箱体下部和筛体连接的弧形过渡面向后端出粮口方向运行时，由于抽气风机的作用，从外向箱体内有较强气流产生，该气流能使正在向出粮口运行的杂物改变方向，重新漂浮到两侧箱体中间区域，直至被气流带到箱体前端送至杂物出口。以此克服了残留杂物随谷物排出出粮口的现象，从根本上解决了清选机不能保证清选质量的严重问题，另外，杂余出口连接竖向向下翻翘的弧形过渡板，当杂余在气流的作用下运行至杂余出口时，出口处的竖向向下翻翘的弧形过渡板封闭了向上的气流，可使杂余从杂余出口快速下落流出，提高了除杂余的效率。

本实用新型除杂余效率高、结构简单，且提高了除杂质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2筛体结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的弧形过渡面结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的弧形过渡板结构示意图。

图中：1.左侧箱体、2.右侧箱体、3.前侧挡板、4.筛体、5.弧形过渡面、6.通气孔、7.杂余出口、8.弧形过渡板。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对实用新型内容作进一步详细的解释。

实施例1，参照图1，一种谷物清选机用比重分离台，包括有左侧箱体1、右侧箱体2、前侧挡板3，以及安装在所述左侧箱体1、右侧箱体2、前侧挡板3下部的筛体4，所述筛体4纵向由后至前、以及横向由左至右均具有6°向下倾斜的倾角，所述左侧箱体1、右侧箱体2、以及前侧挡板3下部均与筛体4通过弧形过渡面5连接，且所述弧形过渡面5上设有通气孔6，所述筛体4前端靠右侧设有杂余出口7，所述筛体4位于所述杂余出口7处连接竖向向下翻翘的弧形过渡板8；

本实用新型工作时，由于所述左侧箱体1、右侧箱体2、以及前侧挡板3下部均与筛体4通过弧形过渡面5连接，且弧形过渡面上设有通气孔6，消除了抽气风机抽气时气流流动死角，当比重较轻的杂物沿着左侧箱体1、右侧箱体2下部和筛体4连接的弧形过渡面向后端出粮口方向运行时，由于抽气风机的作用，从外向箱体内有较强气流产生，该气流能使正在向出粮口运行的杂物改变方向，重新漂浮到两侧箱体中间区域，直至被气流带到箱体前端送至杂余出口7。以此克服了残留杂物随谷物排出出粮口的现象，从根本上解决了清选机不能保证清选质量的严重问题，另外，杂余出口7连接竖向向下翻翘的弧形过渡板8，当杂余在气流的作用下运行至杂余出口7时，出口处的竖向向下翻翘的弧形过渡板封闭了向上的气流，可使杂余从杂余出口7快速下落流出，提高除杂余的效率。

实施例2，参照图2，作为实施例1的进一步优化方案，所述筛体4前端靠右侧的杂余出口7处设有一向下的45°翘角，所述弧形过渡面5与筛体4一体连接，所述弧形过渡面5的弧形高度不低于谷杂混合物在筛体上的厚度，所述弧形过渡面通气孔6小于所述筛体4的筛孔，这样可减少细小灰尘自通气孔飘散至空气中；

实施例3，参照图3、图4，作为实施例1的进一步优化方案，所述弧形过渡面5、以及弧形过渡板8的弧长所对应的圆心角均为90°，有利于杂余快速自杂余出口7流出；

上述实施例并非不能限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。