一种物料回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种物料回收装置。

背景技术：

自我国引进国外混装车制造炸药技术以来，我国的露天炸药混装技术实现了飞跃，不断修改了原设计中不合理的地方，采用电气控制液压系统实现自动化操作装药。目前，我国炸药的现场混装制药技术已趋于成熟，有了专业的混装车制造工厂，并在大中型露天矿山爆破作业中获得了推广和应用。具体现场混装炸药生产的步骤为：多功能炸药车在炸药生产厂区内将原料(包括多孔硝酸铵，柴油、乳胶基质等)装入各自独立的料箱内，驶入爆破作业区合适的位置，按照车辆校准得到的主侧螺旋、乳胶基质泵转速，柴油流量等数据，将各组份分别输出，经侧螺旋根部开始混合，至侧螺旋出口混合均匀后输入炮孔，完成装药。其中，主要原料多孔硝酸铵的加装过程为：生产炸药的厂家从硝酸铵生产厂家直接购买袋装粒状多孔硝酸铵，一袋包装为一吨，用叉车将吨袋多孔硝酸铵叉起，悬空于上料斗正上方，现场上料人员用刀具划破吨袋底部，使多孔硝酸铵颗粒通过上料斗进入上料螺旋，通过上料螺旋进入提升机料斗，再由提升机输送在高位上料塔里面，炸药车驶入高位上料塔底部，加料仓对准高位上料塔底部出口，打开出口阀门，将多孔硝酸铵加装在多功能炸药车里，实现加装。硝酸铵上料加装的工艺过程简单、安全，全过程不发生化学反应，常温常压下即可完成，整个过程只是将每袋吨装硝酸铵集中放在了高位上料塔里，提高了高度，为炸药车加装提供了便利，且提高了生产效率。然而，在实际上料工序中，通过叉车上料，经常会出现多孔硝酸铵颗粒撒落在料斗外面的现象。上料生产结束后，需要用锹、扫帚等简单的清理工具对现场的残料进行清理，收集起来的这些残料中夹杂着碎石、纸屑、塑料布包装杂物，直接排放不仅会造成原料的浪费，利用率不高，而且还会造成很严重的环境污染，将带有杂物的物料回收到高位上料系统会损坏上料螺旋机和提升系统的机械装置。由此产生的设备损坏，炸药爆炸爆轰波传播受阻的现象经常会发生。同时，在将多孔硝酸铵颗粒放置高位上料系统的过程中，存在转移过程繁琐、回收率低等问题，对于多孔硝酸铵颗粒撒落量较大的情况下尤为明显。因此，提出一种改进方案或者解决上述问题的办法已成为生产炸药中的一项新挑战。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料分离与回收装置，其能够有效实现物料与杂质之间的分离，实现物料分离、物料储存与物料转移，提高了生产效率。

本实用新型技术方案提供的一种物料回收装置，包括进料仓、筛网和储料仓；

所述储料仓位于所述进料仓的下方，并与所述进料仓固定连接，所述储料仓的进料口与所述进料仓的出料口连通；

所述筛网安装在所述进料仓内；

在所述进料仓的外侧安装有安装支架，在所述安装支架上固定连接有悬挂支架；

在所述安装支架上设置有至少三条支撑腿。

进一步地，在每条所述支撑腿的底部设置有辊轮。

进一步地，在所述支撑腿与所述储料仓之间设置有支撑架。

进一步地，在所述筛网上设置有镂空结构，所述镂空结构包括多个相互间隔设置的贯通开口部；

在每个所述贯通开口部中任意两点之间的最大距离在0.5mm-2.5mm之间。

进一步地，所述储料仓包括储料仓主体，所述储料仓主体为圆锥结构，在从上往下的方向上，所述储料仓主体的半径逐渐变小；

所述储料仓的所述出料口设置在所述储料仓主体的底部上；

在所述储料仓的所述出料口上设置有用于控制所述储料仓的所述出料口开启和闭合的端盖。

进一步地，所述端盖与所述储料仓的所述出料口可拆卸连接。

进一步地，所述储料仓主体为透光玻璃。

进一步地，在所述端盖上设置有用于导走静电的导电链。

进一步地，所述安装支架包括安装支架主体，所述安装支架主体为圆形结构，所述进料仓安装在所述安装支架主体内；

在所述安装支架主体上向上延伸有至少两条安装支架连接杆，所述安装支架连接杆均布在安装支架主体的外周面上；

每条所述安装支架连接杆的顶端分别与所述悬挂支架固定连接。

进一步地，在所述安装支架连接杆与所述进料仓之间固定连接有支撑杆。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的物料回收装置，通过将储料仓设置在进料仓的下方，并与进料仓固定连接，储料仓的进料口与进料仓的出料口连通，筛网安装在进料仓内，使从进料仓进入的物料和杂质能够通过筛网进行分离，只有物料才能经过筛网，进入储料仓，并在储料仓内储存。在进料仓的外侧安装有安装支架，在安装支架上固定连接有悬挂支架，叉车或者升降台或者升降器能够与悬挂支架固定，将经过筛选后的物料运送到指定位置，从而实现了物料与杂质的分离、物料储存和物料转移。在安装支架上设置有至少三条支撑腿，通过支撑腿将整个装置支撑起来，进行操作。

本实用新型提供的物料回收装置，其结构简单、操作便捷和结构牢靠，能够有效从物料与杂质筛选出物料；其设置有储料仓，能够储存物料，避免了因物料多次转移而降低了物料的回收率；同时，其通过悬挂支架配合升降器或者叉车能够将物料运送到指定位置，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的物料回收装置的示意图。

附图标记对照表：

100-物料回收装置； 1-进料仓； 11-进料仓进料口；

12-进料仓出料口； 2-储料仓； 21-储料仓主体；

22-储料仓进料口； 23-储料仓出料口； 24-端盖；

25-导电链； 3-筛网； 4-安装支架；

41-安装支架主体； 42-安装支架连接杆； 43-支撑杆；

5-悬挂支架； 6-支撑腿； 61-辊轮；

62-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种物料回收装置100，包括进料仓1、筛网3和储料仓2。

储料仓2位于进料仓1的下方，并与进料仓1固定连接，储料仓2的进料口(即储料仓进料口22)与进料仓1的出料口(即进料仓出料口12)连通。

筛网3安装在进料仓1内。

在进料仓1的外侧安装有安装支架4，在安装支架4上固定连接有悬挂支架5。

在安装支架4上设置有至少三条支撑腿6。

也即是，物料回收装置100主要由进料仓1、储料仓2、筛网3、安装支架4、悬挂支架5和支撑腿6组成。

其中，储料仓2位于进料仓1的下方，并与进料仓1固定连接，储料仓2的进料口(即储料仓进料口22)与进料仓1的出料口(即进料仓出料口12)连通，筛网3安装在进料仓1内，物料与杂质通过进料仓1的进料口(即进料仓进料口11)进入进料仓1，通过筛网3对物料和杂质进行分离。此处所指的物料可以为任何形式的物料，可以是多孔硝酸铵颗粒，或者其他类似的颗粒物。此处所指的杂质可以为碎沙石、纸屑、塑料布等其它类似物。

筛网3的筛孔尺寸优选为与物料的尺寸相当。由于筛网3的筛选作用，只有物料才能经过筛网3，从而提高了物料的洁净度。经过筛选的物料进入储料仓2，并在储料仓2内储存，实现物料储存。

在安装支架4上固定连接有悬挂支架5，悬挂支架5优选地位于进料仓1的两侧或者位于进料仓1的顶部，以不影响进料操作。悬挂支架5的结构能够使叉车的叉夹穿过，或者悬挂支架5能够安装固定在升降台或者升降器上，通过叉车或者升降台，或升降器将经过筛选后的物料运送到指定的位置，从而实现了物料转移。

在安装支架4上设置有至少三条支撑腿6。支撑腿6对安装支架4起到支撑作用，从而支撑起进料仓1和储料仓2，将整个装置稳定支撑，有利于进行物料分离操作和物料储存操作。

本实用新型提供的物料回收装置100，其结构简单、操作便捷和结构牢靠，能够有效从物料与杂质筛选出物料；其设置有储料仓2，能够储存物料，避免了物料多次转移，降低物料回收率；同时，其通过悬挂支架5配合升降器或者叉车能够将物料运送到指定位置，从而提高了生产效率。

较佳地，如图1所示，在每条支撑腿6的底部设置有辊轮61。

为了便于移动物料回收装置100，在每条支撑腿6的底部设置有辊轮61，以适应不同工况。

较佳地，如图1所示，在支撑腿6与储料仓2之间设置有支撑架62。

为了提高结构强度，在支撑腿6与储料仓2之间设置有支撑架62。支撑架62优选为从支撑腿6向储料仓2倾斜向上连接，从而对储料仓2起到支撑和限位的作用。

较佳地，在筛网3上设置有镂空结构(图中未标示)，镂空结构包括多个相互间隔设置的贯通开口部(图中未标示)。

在每个贯通开口部中任意两点之间的最大距离在0.5mm-2.5mm之间。

为了使筛网3对物料和杂质具有筛选作用，在筛网3上设置有镂空结构，镂空结构包括多个相互间隔设置的贯通开口部。贯通开口部即为筛孔。贯通开口部优选为均布在筛网3上，提高其分离或过滤效率。

对于硝酸铵颗粒，其直径大小在0.5mm-2.5mm之间。为了能够对硝酸铵颗粒进行过滤，贯通开口部中任意两点之间的最大距离优选为在0.5mm-2.5mm之间。

较佳地，如图1所示，储料仓2包括储料仓主体21，储料仓主体21为圆锥结构，在从上往下的方向上，储料仓主体21的半径逐渐变小。

储料仓2的出料口(即储料仓出料口23)设置在储料仓主体21的底部上。

较佳地，在储料仓2的出料口(即储料仓出料口23)上设置有用于控制储料仓出料口23开启和闭合的端盖24。

也即是，储料仓2主要由储料仓主体21组成。储料仓进料口22位于储料仓主体21的顶部，储料仓出料口23位于储料仓主体21的底部。

为了减小物料在储料仓2内从上往下的下降过程中产生的摩擦力，将储料仓主体21为圆锥结构，即在从上往下的方向上，储料仓主体21的半径逐渐变小。

较佳地，如图1所示，端盖24与储料仓2的出料口(即储料仓出料口23)可拆卸连接。

为了便于控制储料仓出料口23的开启和关闭，端盖24与储料仓出料口23可拆卸连接，比如通过卡扣与卡槽配合，或者通过在储料仓出料口23的内壁上设置有内螺纹，在端盖24的外表面设置有外螺纹，端盖24与储料仓出料口23螺纹连接。

较佳地，储料仓主体21为透光玻璃。

为了方便操作人员观察储存仓2内的情况，将储存仓主体21设置为透光玻璃。透光玻璃指的是一种具有高透过、低反射的特种玻璃，它具有较高的反射系数，确保玻璃能够保持良好的透过率。透光玻璃可以为钢化玻璃，或者有机玻璃等，以提高结构强度。

较佳地，如图1所示，在端盖24上设置有用于导走静电的导电链25。

为了防止物料在储存仓2内累积静电，尤其是对多孔硝酸铵等类似原料，在端盖24上设置有导电链25，导电链25能够及时导走静电。

较佳地，如图1所示，安装支架4包括安装支架主体41，安装支架主体41为圆形结构，进料仓1安装在安装支架主体41内。

在安装支架主体41上向上延伸有至少两条安装支架连接杆42，安装支架连接杆42均布在安装支架主体41的外周面上。

每条安装支架连接杆42的顶端分别与悬挂支架5固定连接。

也即是，安装支架4主要由安装支架主体41组成。其中，安装支架主体41为圆形结构，其内部为空心，用于布置进料仓1，进料仓1安装在安装支架主体41内侧。

在安装支架主体41上设置有至少两条安装支架连接杆42，安装支架连接杆42向上延伸，安装支架连接杆42均布在安装支架主体41的外周面上，每条安装支架连接杆42的顶端分别与悬挂支架5固定连接，从而使安装支架连接杆42对悬挂支架5的作用力均匀分布。

较佳地，如图1所示，在安装支架连接杆42与进料仓1之间固定连接有支撑杆43。

为了加强结构强度，在安装支架连接杆42与进料仓1之间固定连接有支撑杆43。

较佳地，安装支架连接杆42、支撑杆43与安装支架主体41一体成型，以提高结构强度。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。