一种可更换复合式旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，具体的说是一种可更换复合式旋风除尘器。

背景技术：

旋风除尘器具有制造安装容易和维护管理方便、造价和运行费用低等特点，广泛用于各种工业部门，主要用于高浓度粉尘的预除尘和物料分离与回收，按旋风除尘器的结构，可分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。上述除尘器结构简单，占用面积比较大，除尘效率低，并且还存在气体外漏、密封度差的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可更换复合式旋风除尘器，该除尘器可防止气体外漏，减少热量传递、方便筒圈定位与更换。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种可更换复合式旋风除尘器，包括除尘筒体和卸灰筒，除尘筒体包括壳体，在壳体的顶部设置有顶板，在壳体的内侧设置有内衬，在内衬的顶部设置内衬顶板，在内衬和壳体之间浇筑内置保温固定层，在除尘筒体的底部设置返流缓冲屏，卸灰筒设置在除尘器的底部，除尘器还设置有介质进口和介质出口，在顶板与介质出口之间还设置有顶筋板。

本实用新型的进一步改进在于：在内置保温固定层与壳体之间留有自旋导流式隔热间隙。

本实用新型的进一步改进在于：内衬包括除尘壁蜗壳段内衬、圆筒段内衬和锥筒段内衬，除尘壁蜗壳段内衬、圆筒段内衬和锥筒段内衬分别由多段筒圈采用互补自密封型子母扣结构连接。

本实用新型的进一步改进在于：内衬顶板为整体铸造的内衬顶板，内衬顶板的外围圆周沿边往下铸挂边。

本实用新型的进一步改进在于：介质进口是蜗壳状，介质进口由蜗壳底板、顶外壳组成，在介质进口的内侧还设置有内衬，蜗壳底板与顶外壳的连接采用铸块防脱式螺栓与壳体固定。

本实用新型的有益效果是：（1）内置保温固定层采用多种材料的复合壁，提高了旋风除尘器的保温性能，制造方便、快速，可设计性强，可按不同温度工艺要求调整复合壁材料成分，适应需求；（2）内衬的圆筒与锥筒段应用互补自密封型子母扣结构连接多段筒圈，可实现密封面线接触，可防止气体外漏，方便筒圈定位与更换，且能保证各子扣结构件的连接强度；（3）内置保温固定层与壳体之间的自旋导流式隔热间隙实现了在不损坏内置保温固定层的情况下更换筒圈，间隙中的空气起到自旋导流式保温的作用，减少热量传递；（4）内衬顶板的外围圆周沿边往下铸挂边，方便制造安装与定位，提高了密封度，防止气体外漏；（5）蜗壳底板与顶外壳的连接采用铸块攻丝防脱式螺栓与壳体固定，可实现底板与顶外壳精确定位、有效固定，防止加工焊接时的错位与变形，提高设备制造质量。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型的俯视图。

图3 是本实用新型I处放大图。

图4 是本实用新型II处放大图。

图5 是本实用新型介质进口的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-5所示，本实用新型是一种可更换复合式旋风除尘器，包括除尘筒体4和卸灰筒6，所述除尘筒体4包括壳体10，在所述壳体10的顶部设置有顶板7，在所述壳体10的内侧设置有内衬9，在所述内衬9的顶部设置内衬顶板8，在所述内衬9和所述壳体10之间浇筑内置保温固定层11，在所述除尘筒体4的底部设置返流缓冲屏5，所述卸灰筒6设置在所述除尘器的底部，所述除尘器还设置有介质进口3和介质出口1，在所述顶板7与所述介质出口1之间还设置有顶筋板2，在所述内置保温固定层11与所述壳体10之间留有自旋导流式隔热间隙，内置保温固定层是采用耐温熟骨料，适量的珍珠岩，耐高温水泥，3-5%的金属纤维浇注而成的复合壁，所述内衬9包括除尘壁蜗壳段内衬、圆筒段内衬和锥筒段内衬，内衬的情况与壳体情况相同，所述除尘壁蜗壳段内衬、圆筒段内衬和锥筒段内衬分别由多段筒圈采用互补自密封型子母扣结构连接，如图4所示，所述内衬顶板8为整体铸造的内衬顶板，所述内衬顶板8的外围圆周沿边往下铸挂边12，如图3所示，所述介质进口3是蜗壳状，所述介质进口3由蜗壳底板13、顶外壳14组成，在所述介质进口3的内侧还设置有内衬，因为介质在设备里的流动全都在内衬的保护范围内，所述蜗壳底板与顶外壳的连接采用铸块防脱式螺栓与壳体固定，蜗壳渐开翅膀部份整块铸造，翅膀外圆周沿边往上铸挂边。