一种新型阶梯式旋风分离器入口的制作方法

本实用新型是一种新型阶梯式旋风分离器入口，属于旋风分离器技术领域。

背景技术：

传统的旋风分离器，是利用旋转含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。当含尘气体以较高的速度进入旋风分离器时，气流变直线运动为圆周运动，并向上向下流动，向下流动的气流带动排气管下面的原柱型气柱渐渐发展成像刚体一样的旋转，由于尘粒的密度比空气大很多倍，因此旋转的尘粒在与气体作圆周运动的过程中，受离心加速度的作用，将从气流中分离甩向器壁，经圆锥体排入分离器集灰箱内。

现有技术中，旋风分离器入口依然存在许多不足之处，分离器效率低，颗粒循环倍率低，容易造成炉膛差压低，旋风分离器内部流场不稳定，同时缺少振动功能，卡在入口烟道管内的颗粒无法排出，需要频繁清理，所以需要一种新型阶梯式旋风分离器入口来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型阶梯式旋风分离器入口，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型改进了入口结构，具有振动除杂功能，分离效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型阶梯式旋风分离器入口，包括分离机构、振动机构以及分离器主体，所述分离器主体右端安装分离机构，所述振动机构装配在分离机构前端面，所述分离机构包括梯形挡板一、梯形挡板二、梯形挡板三以及入口烟道管，所述入口烟道管焊接在分离器主体右端面上侧，所述梯形挡板一、梯形挡板二以及梯形挡板三均固定在入口烟道管内部前壁上，所述梯形挡板二设置在梯形挡板一左侧，所述梯形挡板三设置在梯形挡板二左侧，所述振动机构包括小型电机、转轴、橡胶杆以及钢球，所述小型电机通过橡胶板固定在入口烟道管前端面下侧，所述转轴通过平键装配在小型电机左端，所述橡胶杆固定在转轴环形侧面上，且橡胶杆外端固定有钢球。

进一步地，所述入口烟道管外表面右侧安装有橡胶套。

进一步地，所述入口烟道管前端面右侧均匀安装有两组以上螺栓一，所述入口烟道管前端面右侧均匀加工有两组以上螺纹孔一，所述螺栓一后端穿过螺纹孔一与梯形挡板一相连接，所述螺栓一与入口烟道管连接处设有橡胶圈一。

进一步地，所述入口烟道管前端面右侧均匀安装有两组以上螺栓二，所述入口烟道管前端面右侧均匀加工有两组以上螺纹孔二，所述螺栓二后端穿过螺纹孔二与梯形挡板一相连接，所述螺栓二与入口烟道管连接处设有橡胶圈二。

进一步地，所述入口烟道管前端面右侧均匀安装有两组以上螺栓三，所述入口烟道管前端面右侧均匀加工有两组以上螺纹孔三，所述螺栓一后端穿过螺纹孔三与梯形挡板三相连接，所述螺栓三与入口烟道管连接处设有橡胶圈三。

进一步地，所述小型电机通过控制开关以及导线与外接电源电性连接，所述转轴与小型电机连接处设有减速器。

进一步地，所述橡胶杆以及钢球均设有两组，两组所述橡胶杆对称固定在转轴环形侧面上，两组所述钢球分别固定在两组橡胶杆外端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型阶梯式旋风分离器入口，因本实用新型添加了梯形挡板一、梯形挡板二、梯形挡板三以及入口烟道管，该设计改进了入口结构，在提高进入分离器入口流动速度的同时，增大颗粒离心力实现气固分离，提高分离效率，解决了传统旋风分离器入口采用单切向进口或蜗向的进口结构形式，入口流动速度低，分离效率低的问题。

因本实用新型添加了小型电机、转轴、橡胶杆以及钢球，该设计实现了振动功能，方便带动入口烟道管内卡住的颗粒振动，实现在气流带动下进入分离器主体内部，降低维护次数，解决了传统分离器入口中缺少振动功能，卡在入口烟道管内的颗粒无法排出，需要频繁清理的弊端。

因添加了橡胶套，该设计方便将入口烟道管与进气管连接的稳定性，因添加了螺栓一、螺纹孔一以及橡胶圈一，该设计方便拆装梯形挡板一，提高密封性，因添加了螺栓二、螺纹孔二以及橡胶圈二，该设计方便拆装梯形挡板二，因添加了螺栓三、螺纹孔三以及橡胶圈三，该设计方便拆装梯形挡板三，因添加了控制开关以及外接电源，该设计便于控制小型电机工作，因添加了减速器，该设计降低了转轴的转速，本实用新型改进了入口结构，具有振动除杂功能，分离效率高，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型阶梯式旋风分离器入口的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型阶梯式旋风分离器入口中分离机构的示意图；

图3为本实用新型一种新型阶梯式旋风分离器入口中振动机构的示意图；

图中：1-分离机构、2-振动机构、3-分离器主体、11-梯形挡板一、12-梯形挡板二、13-梯形挡板三、14-入口烟道管、21-小型电机、22-转轴、23-橡胶杆、24-钢球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型阶梯式旋风分离器入口，包括分离机构1、振动机构2以及分离器主体3，分离器主体3右端安装分离机构1，振动机构2装配在分离机构1前端面。

分离机构1包括梯形挡板一11、梯形挡板二12、梯形挡板三13以及入口烟道管14，入口烟道管14焊接在分离器主体3右端面上侧，梯形挡板一11、梯形挡板二12以及梯形挡板三13均固定在入口烟道管14内部前壁上，梯形挡板二12设置在梯形挡板一11左侧，梯形挡板三13设置在梯形挡板二12左侧，该设计改进了入口结构，在提高进入分离器入口流动速度的同时，增大颗粒离心力实现气固分离，提高分离效率。

振动机构2包括小型电机21、转轴22、橡胶杆23以及钢球24，小型电机21通过橡胶板固定在入口烟道管14前端面下侧，转轴22通过平键装配在小型电机21左端，橡胶杆23固定在转轴22环形侧面上，且橡胶杆23外端固定有钢球24，该设计实现了振动功能，方便带动入口烟道管14内卡住的颗粒振动。

入口烟道管14外表面右侧安装有橡胶套，入口烟道管14前端面右侧均匀安装有两组以上螺栓一，入口烟道管14前端面右侧均匀加工有两组以上螺纹孔一，螺栓一后端穿过螺纹孔一与梯形挡板一11相连接，螺栓一与入口烟道管14连接处设有橡胶圈一，入口烟道管14前端面右侧均匀安装有两组以上螺栓二，入口烟道管14前端面右侧均匀加工有两组以上螺纹孔二，螺栓二后端穿过螺纹孔二与梯形挡板一11相连接，螺栓二与入口烟道管14连接处设有橡胶圈二，入口烟道管14前端面右侧均匀安装有两组以上螺栓三，入口烟道管14前端面右侧均匀加工有两组以上螺纹孔三，螺栓一后端穿过螺纹孔三与梯形挡板三13相连接，螺栓三与入口烟道管14连接处设有橡胶圈三，小型电机21通过控制开关以及导线与外接电源电性连接，转轴22与小型电机21连接处设有减速器，橡胶杆23以及钢球24均设有两组，两组橡胶杆23对称固定在转轴22环形侧面上，两组钢球24分别固定在两组橡胶杆23外端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，含尘烟气从入口烟道管14进入时，由于入口处的横截面积减少，烟气和颗粒流速加大，部分颗粒会与入口烟道管14内部前壁、梯形挡板一11、梯形挡板二12或梯形挡板三13进行碰撞和惯性分离，部分颗粒速度降低，会与烟气分离，大部分烟气进过入口烟道管14整流后会流入口烟道管14内部后壁左侧，形成高浓度含尘烟气，然后进入分离器主体3内部，在分离器主体3作用下进行分离，经过改进后的梯形挡板一11、梯形挡板二12以及梯形挡板三13增大了颗粒进入分离器主体3之前的整体烟气速度，在梯形挡板一11、梯形挡板二12以及梯形挡板三13位置，颗粒会经过一次惯性分离，大部分颗粒经过梯形挡板一11、梯形挡板二12或梯形挡板三13后会产生离心浓缩作用，通过梯形挡板一11、梯形挡板二12或梯形挡板三13的二次分离作用，使得分离效率增大，在入口烟道管14最窄处大小恒定的情况下，梯形挡板三13的分离效率最高，梯形挡板二12的分离效率高于梯形挡板一11的分离效率，三种改进结构后的分离效率都优于传统分离器分离效率，该设计改进了入口结构，在提高进入分离器入口流动速度的同时，增大颗粒离心力实现气固分离，提高分离效率。

当需要振动入口烟道管3时，工作人员接通外接电源与小型电机21之间的电路，小型电机21通电工作通过减速器带动转轴22转动，减速器能够降低小型电机21的转速，转轴22转动带动橡胶杆23围绕转轴22转动，橡胶杆23转动带动钢球24转动，当钢球24转动到与入口烟道管14外表面相接触时，实现钢球24撞击入口烟道管14，并迫使橡胶杆弯曲，以此实现入口烟道管14内卡住的颗粒振动，从而在高速气流的带动下颗粒进入分离器主体3内部，当钢球24运动到与入口烟道管14分离后，橡胶杆22在自身回弹力的的作用下恢复形变，该设计实现了振动功能，方便带动入口烟道管14内卡住的颗粒振动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。