隧道离心分离装备的制作方法

本实用新型涉及的是一种可用于如医药，化工，环保，材料等领域的物质分离的隧道离心分离装备。

背景技术：
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工业离心机诞生于欧洲 19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，也可用于排除湿固体中的液体。特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。传统的离心机只具备固液/油水相的分离的功能。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服已有传统离心机的不足，提供一种能对不同液体中的物质分离和同一液体中不同分子基团的分离，对处理后的待分离液体进行分离，分离行程短，温差小的隧道离心分离装备。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型隧道离心分离装备，包括电机、机架、装于机架上的带气体进口和气体出口的腔体、位于腔体底部与腔体相通的总进液口、位于腔体内的转鼓、装于机架上的一端受电机带动而另一端伸入转鼓上端内的带动转鼓转动的主轴、位于转鼓内与总进液口连通的隧道管、装于主轴上含与隧道管出口相通的带轻液出口的轻液吸液盘和带重液出口的重液集液盘的分液环。

上述的隧道管为盘旋式隧道管。

上述的隧道管由二根平行排列的进、出液口分别与总进液口、分液环上的轻、重液出口相通的管道组成的垂直隧道管。

上述的垂直隧道管进液口处有布液器。

上述的气体进口位于腔体的上部、气体出口位于腔体的下部。

上述的主轴转速大于或等于8000转/分。

本实用新型工作时，将待分离体通过微波加热或超声或者搅拌中的一种或多种预处理后，通过总进液口进入转鼓中，通过盘旋式隧管道或者垂直隧道管后进行离心分离，通过分液环得到不同的物质。通过这种方式，可以进行均相分离，调节不同转速，不同时间进行有效分离。适用不同物质间的富集和分离以及同一物质不同分子基团的富集和分离。各种功能配件进行优化，可实现连续化分离和自动控制；适用于多个领域的物质分离，如医药，化工，环保，材料等领域。

本实用新型高效隧道离心分离装备，对预处理后的分离体进行分离操作，利用合适的条件来制备不同的分子基团，通过盘旋式隧道管或垂直隧道管，对物质不同分子基团进行高效能分离原理，利用分液环进行分离取出。

本实用新型可对不同液体中的物质分离和同一液体中不同分子基团的分离，对处理后的待分离液体进行分离操作，分离行程短，温差小。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型另一结构示意图。

图4为图3中的B部放大图。

具体实施方式：

实施例1：

图1、图是2给出了本实施例1图。本实施例1隧道离心分离装备，包括电机2、机架1、装于机架上的带气体进口11和气体出口12的腔体13、位于腔体底部与腔体相通的总进液口10、位于腔体内的转鼓8、装于机架上的一端受电机带动而另一端伸入转鼓上端内的带动转鼓转动的主轴4、位于转鼓内与总进液口连通的盘旋式隧道管7、装在主轴上含与盘旋式隧道管出口相通的带轻液出口5—1的轻液吸液盘5和带重液出口6—1的重液集液盘6的分液环14。主轴转速为8000转/分。图1中序号3、9分别为压带轮组、油杯。

实施例2：

图3、图4给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是隧道管是由二根平行排列的进、出液口分别与总进液口、分液环上的轻、重液出口相通的管道组成的垂直隧道管7—1。垂直隧道管进口处装有布液器15。