超高压变压器油清洁度自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油检测装置，具体来说，是一种超高压变压器油清洁度自动检测装置。

背景技术：

超高压变压器油由于油品自身被使用在500kV以上电压等级变压器中，主要起冷却、绝缘等作用。由于变压器电压等级很高，如果变压器油中含有较多固体颗粒，特别是大于100μm的颗粒杂质，将严重影响超高压变压器安全稳定运行。因此，超高压变压器在注油前必须取样检测超高压变压器油颗粒度杂质指标。

目前来说均是通过人工进行取样，送样检测，浪费了人力，并且还需要人工进行分析，分拣，工作效率不高，而且制造车间气味较大，对人体有害。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测、分拣的超高压变压器油自动检测装置。

技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种超高压变压器油清洁度自动检测装置，包括用于传送油罐的传送带，所述的传送带起始段设有颗粒检测仪，所述的颗粒检测仪电连接于第一读写器，所述的第一读写器电连接于单片机；所述的传送带的末端内侧壁设有第二读写器，所述的油罐的底部侧面设有电子标签。

所述的传送带的末端延伸至第一工位和第二工位。第一工位为不合格油罐的输送位置，第二工位为合格油罐的输送位置。

所述的第二读写器电连接于单片机，所述的第一工位和第二工位底部均设有滚轴，滚轴通过小电机控制，所述的单片机电连接于小电机。

所述的第一读写器为写入读写器。

所述的电子标签内部设有电子芯片和内置天线。

所述的第二工位7顶部设有两根电级棒，用于伸入油罐1中。

本实用新型通过在传送带上设置颗粒检测仪，用来自动检测颗粒度，并且设置了第一读写器进行存储信息以便后期统计数据，最终传送带上油罐的实时信息传递给第二读写器进行处理，而后通过单片机控制电机，实现自动分拣。

整个装置自动化程度高，准确率高，避免了人工操作带来的各种问题，有效提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油罐结构示意图；

图3为本实用新型结构框图。

附图标记：1-油罐，2-传送带，3-颗粒检测仪，4-第一读写器，5-第二读写器，6-第一工位，7-第二工位，8-滚轴，9-电子标签。

具体实施方式

本实用新型中，颗粒检测仪为市售。

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

如图1，一种超高压变压器油清洁度自动检测装置，包括用于传送油罐1的传送带2，传送带2起始段设有颗粒检测仪3，颗粒检测仪3电连接于第一读写器4，第一读写器4电连接于单片机；传送带2的末端内侧壁设有第二读写器5，油罐1的侧面的底部设有电子标签9，在本实用新型中，传送带的末端延伸至第一工位6和第二工位7，第一工位6和第二工位7底部均设有滚轴8，滚轴8通过小电机控制，单片机电连接于小电机。其中，第二读写器4也电连接于单片机，用于信号传输。

第一读写器4为写入读写器，电子标签9内部设有电子芯片和内置天线，第二工位7顶部设有两根电级棒，用于伸入油罐1中。

工作原理：本实用新型的原理是RFID射频技术，首先，油罐中装着变压器油进入传送带2中，在起始段通过颗粒检测仪的检测头抽样检查油内部的颗粒度，并且将检测的结果数据发送给单片机，单片机记录后将油罐的标号信息和其中油的颗粒度信息写入第一读写器，第一读写器中记录的信息可以供生产后期统计参考产量和合格率用；油罐传送到第二读写器时，第二读写器发出射频信号，油罐上的电子标签进入第二读写器的工作区域，发生感应电流，激活电子标签，电子标签将相应油罐的信息通过天线发送给第二读写器，第二读写器将信号接收进行解调，通过内部的处理器分析处理，如内部含有的颗粒数不合格，将发送信号给单片机，单片机控第一工位下方的电机转动，电机控制转轴将油罐进入第一工位；如合格将同理进入第二工位。

本实用新型中，进入第一工位的不合格油通过正负电极将其中的颗粒进行吸附，吸附后重新进行检测，以提高清洁度，提高产品的质量。