一种竹加工剩余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，特别是涉及一种竹加工剩余料回收装置。

背景技术：

加工剩余料的回收是回收利用的一种。指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品。例如废玻璃回收、废金属回收、废塑料回收、废电池回收等的回收利用。回收利用，或称循环再造泛指的回收利用的概念，包括将使用过的材料转变成新的产品，以防止浪费潜在的可用的材料，降低全新原材料的消耗，降低能源的使用，通过降低传统的垃圾堆放来降低空气污染和水质污染，以及比传统生产更低的温室气体排放量。资源的回收利用是现代垃圾管理的核心组件。现有的回收装置无法满足竹加工的需要和条件，回收效率低，回收产品质量差，操作复杂，安装麻烦，无法实现有效的清洁的回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹加工剩余料回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种竹加工剩余料回收装置，包括输送板、控制面板、机体、水箱、烘干器，所述输送板一侧设置有所述控制面板，所述输送板下方设置有所述机体，所述机体一侧设置有所述水箱，所述水箱一侧设置有导水管，所述机体一侧设置有所述烘干器，所述烘干器一侧设置有通气管，所述机体内部设置有第一入料箱，所述第一入料箱下方设置有筛网，所述筛网下方设置有第二入料箱，所述第二入料箱下方设置有陈放板，所述陈放板下方设置有烘干箱，所述烘干箱下方设置有烘干板，所述烘干板下方设置有回收箱，所述回收箱一侧设置有箱门。

上述结构中，通过所述控制面板，余料通过所述输送板，从所述第一入料箱到所述筛网，通过筛选之后再由所述第二入料箱到所述陈放板，所述水箱通过所述导水管将余料清洗，再通过所述烘干箱到所述烘干板，所述烘干器通过所述通气管将余料烘干，最后到达所述回收箱。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，所述控制面板镶嵌于所述输送板上。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，所述输送板和所述机体通过螺钉连接。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，所述水箱和所述机体通过螺钉连接。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，所述水箱和所述导水管通过PE管连接，所述烘干器和所述机体通过螺钉连接。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，所述烘干器和所述通气管通过PE管连接，所述机体和所述第一入料箱通过螺钉连接，所述筛网和所述第一入料箱通过螺钉连接，所述筛网和所述第二入料箱通过螺钉连接。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，所述第二入料箱和所述陈放板通过螺钉连接，所述陈放板和所述烘干箱通过螺钉连接，所述烘干板和所述烘干箱通过螺钉连接，所述回收箱和所述机体通过滑动连接，所述箱门和所述回收箱通过合页连接。

有益效果在于：与现有的回收装置相比，本实用新型竹加工剩余料回收装置可以满足竹加工的需要和条件，回收效率高，回收产品质量好，操作简单，安装便捷，可以实现有效的清洁的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种竹加工剩余料回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种竹加工剩余料回收装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种竹加工剩余料回收装置的主视图。

附图标记说明如下：

1、输送板；2、控制面板；3、第一入料箱；4、机体；5、水箱；6、导水管；7、烘干器；8、通气管；9、筛网；10、第二入料箱；11、陈放板；12、烘干箱；13、烘干板；14、回收箱；15、箱门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种竹加工剩余料回收装置，包括输送板1、控制面板2、机体4、水箱5、烘干器7，输送板1一侧设置有控制面板2，输送板1起输送作用，控制面板2起控制作用，输送板1下方设置有机体4，机体4起支撑作用，机体4一侧设置有水箱5，水箱5用于提供清洁水源，水箱5一侧设置有导水管 6，导水管6用于导水作用，机体4一侧设置有烘干器7，烘干器7起烘干作用，烘干器7一侧设置有通气管8，通气管8起导气作用，机体4内部设置有第一入料箱3，第一入料箱3用于输送余料，第一入料箱3下方设置有筛网9，筛网9 起筛选作用，筛网9下方设置有第二入料箱10，第二入料箱10用于输送余料，第二入料箱10下方设置有陈放板11，陈放板11用于陈放余料，陈放板11下方设置有烘干箱12，烘干箱12用于烘干作用，烘干箱12下方设置有烘干板13，烘干板13用于陈放余料，烘干板13下方设置有回收箱14，回收箱14用于回收余料，回收箱14一侧设置有箱门15，箱门15起固定作用。

上述结构中，通过控制面板2，余料通过输送板1，从第一入料箱3到筛网9，通过筛选之后再由第二入料箱10到陈放板11，水箱5通过导水管6将余料清洗，再通过烘干箱12到烘干板13，烘干器7通过通气管8将余料烘干，最后到达回收箱14。

为了进一步保证竹加工剩余料回收装置实现高效的回收，控制面板2镶嵌于输送板1上，输送板1和机体4通过螺钉连接，水箱5和机体4通过螺钉连接，水箱5和导水管6通过PE管连接，烘干器7和机体4通过螺钉连接，烘干器7 和通气管8通过PE管连接，机体4和第一入料箱3通过螺钉连接，筛网9和第一入料箱3通过螺钉连接，筛网9和第二入料箱10通过螺钉连接，第二入料箱 10和陈放板11通过螺钉连接，陈放板11和烘干箱12通过螺钉连接，烘干板13 和烘干箱12通过螺钉连接，回收箱14和机体4通过滑动连接，箱门15和回收箱14通过合页连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。