一种新型旋流器底流管弯头的制作方法

本实用新型涉及旋流器管路附属备件技术领域，具体为一种新型旋流器底流管弯头。

背景技术：

各厂区在原矿浆制备过程中，均需对成品原矿浆进行分级筛选，将粒径合格的原矿浆送入下道工序，不合格的原矿浆返回磨制工序重新磨制，返回的粒径较大的原矿浆在通过管道时，会对相关管附属管道造成较大磨损，严重影响管道的使用寿命，故设计方一般会对返回管道采用垂直或水平安装，并增加耐磨材质，以减少管道的磨损，延长管道使用寿命，但在垂直管道与水平管道衔接处的管道弯头，成了实际使用中的薄弱点，虽采用耐磨材质，使用寿命仍不能超过40天，且耐磨材质焊接施工困难，给现场带来极大困扰，后采用12mm厚钢板做1000*1000*1000mm方箱，将管道弯头处包裹，内部填充钢球及耐磨衬板等耐磨材料，延长管道弯头处的使用寿命（弯头磨漏后，物料在方箱内打击耐磨材料，从而增加使用周器），但现在的旋流器底流管弯头最多使用寿命也就在4个月左右，给现场施工还带来了较大的困难度，且方箱磨漏不可预测，现场物料溢出频繁，短时间无法及时处理，给现场维护带来极大困扰，导致旋流器底流管弯头不便于人们使用，为此，我们提出一种新型旋流器底流管弯头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型旋流器底流管弯头，具备便于使用的优点，解决了现在的旋流器底流管弯头最多使用寿命也就在4个月左右，给现场施工还带来了较大的困难度，且方箱磨漏不可预测，现场物料溢出频繁，短时间无法及时处理，给现场维护带来极大困扰，导致旋流器底流管弯头不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋流器底流管弯头，包括本体，所述本体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部开设有第一插管口，所述本体的左端开设有出料口，所述出料口的左端开设有第二插管口，所述本体的右端设置有法兰盘，所述本体内腔的底部开设有底部耐磨层，所述本体上设置有变径耐磨层，所述本体的底部设置有封板。

优选的，所述底部耐磨层的顶部为斜面，且底部耐磨层的斜度为十五度。

优选的，所述第一插管口的开口与第二插管口的开口大小相等，且第一插管口的深度与第二插管口的深度也相等。

优选的，所述法兰盘上设置有盲板，且变径耐磨层与焊接口出连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在本体的顶部开设有进料口，且本体的左端开设有出料口，通过本体内腔的底部开设有底部耐磨层，且底部耐磨层的斜度为十五度，物料由进料口进入，物料冲击底部耐磨层后，物料折转，沿出料口将物料流出，底部耐磨材料沿物料反流向向上抬高15度，使物料在冲击耐磨层后改变物料流向，减少对底部耐磨层的冲击磨损，同步对后段管道的冲击，延长后段管道的使用寿命，新型旋流器底流管弯头在现场安装使后，将原有管道弯头的使用寿命由以前的四十天（底流方箱四个月左右），延长到现在的每三个月进行一次检查，六个月进行进行弯头底部耐磨层修补，综合寿命达到一年以上，弯头磨损及运行情况达到有效可控，从根本上避免了弯头磨漏及现场物料溢出，解决了现在的旋流器底流管弯头最多使用寿命也就在4个月左右，给现场施工还带来了较大的困难度，且方箱磨漏不可预测，现场物料溢出频繁，短时间无法及时处理，给现场维护带来极大困扰，导致旋流器底流管弯头不便于人们使用的问题。

2、本实用新型在法兰盘上设置有盲板，且变径耐磨层与焊接口出连接，利用法兰盘上设置盲板作为后期运转过程中的检查孔及内部耐磨层修补的检修孔，方便检查维修，利用变径耐磨层与焊接口出连接，增加管道焊接处的耐磨性能，安装较以前增加较小的现场占用空间，和以前所做的1000*1000*1000mm底流方箱比，节省了大量的空间占用，简化了安装流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底部耐磨层、2法兰盘、3进料口、4第一插管口、5第二插管口、6出料口、7变径耐磨层、8封板、9本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型旋流器底流管弯头，包括本体9，本体9的顶部开设有进料口3，进料口3的顶部开设有第一插管口4，本体9的左端开设有出料口6，出料口6的左端开设有第二插管口5，第一插管口4的开口与第二插管口5的开口大小相等，且第一插管口4的深度与第二插管口5的深度也相等，本体9的右端设置有法兰盘2，本体9内腔的底部开设有底部耐磨层1，底部耐磨层1的顶部为斜面，且底部耐磨层1的斜度为十五度，物料由进料口3进入，物料冲击底部耐磨层1后，物料折转，沿出料口6将物料流出，底部耐磨材料沿物料反流向向上抬高15度，使物料在冲击耐磨层后改变物料流向，减少对底部耐磨层1的冲击磨损，同步对后段管道的冲击，延长后段管道的使用寿命，新型旋流器底流管弯头在现场安装使后，将原有管道弯头的使用寿命由以前的四十天底流方箱四个月左右，延长到现在的每三个月进行一次检查，六个月进行进行弯头底部耐磨层修补，综合寿命达到一年以上，弯头磨损及运行情况达到有效可控，从根本上避免了弯头磨漏及现场物料溢出，本体9上设置有变径耐磨层7，法兰盘2上设置有盲板，且变径耐磨层7与焊接口出连接，利用法兰盘2上设置盲板作为后期运转过程中的检查孔及内部耐磨层修补的检修孔，方便检查维修，利用变径耐磨层7与焊接口出连接，增加管道焊接处的耐磨性能，安装较以前增加较小的现场占用空间，和以前所做的1000*1000*1000mm底流方箱比，节省了大量的空间占用，简化了安装流程，本体9的底部设置有封板8。

使用时，在本体9的顶部开设有进料口3，且本体9的左端开设有出料口6，通过本体9内腔的底部开设有底部耐磨层1，且底部耐磨层1的斜度为十五度，物料由进料口3进入，物料冲击底部耐磨层1后，物料折转，沿出料口6将物料流出，底部耐磨材料沿物料反流向向上抬高15度，使物料在冲击耐磨层后改变物料流向，减少对底部耐磨层1的冲击磨损，同步对后段管道的冲击，延长后段管道的使用寿命，新型旋流器底流管弯头在现场安装使后，将原有管道弯头的使用寿命由以前的四十天底流方箱四个月左右，延长到现在的每三个月进行一次检查，六个月进行进行弯头底部耐磨层修补，综合寿命达到一年以上，弯头磨损及运行情况达到有效可控，从根本上避免了弯头磨漏及现场物料溢出，解决了现在的旋流器底流管弯头最多使用寿命也就在4个月左右，给现场施工还带来了较大的困难度，且方箱磨漏不可预测，现场物料溢出频繁，短时间无法及时处理，给现场维护带来极大困扰，导致旋流器底流管弯头不便于人们使用的问题，在法兰盘2上设置有盲板，且变径耐磨层7与焊接口出连接，利用法兰盘2上设置盲板作为后期运转过程中的检查孔及内部耐磨层修补的检修孔，方便检查维修，利用变径耐磨层7与焊接口出连接，增加管道焊接处的耐磨性能，安装较以前增加较小的现场占用空间，和以前所做的1000*1000*1000mm底流方箱比，节省了大量的空间占用，简化了安装流程。

综上所述：该新型旋流器底流管弯头，通过底部耐磨层1、法兰盘2、进料口3、第一插管口4、第二插管口5、出料口6、变径耐磨层7和本体9相互配合，解决了现在的旋流器底流管弯头最多使用寿命也就在4个月左右，给现场施工还带来了较大的困难度，且方箱磨漏不可预测，现场物料溢出频繁，短时间无法及时处理，给现场维护带来极大困扰，导致旋流器底流管弯头不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。