一种卧式三相组合离心分离机的制作方法

本实用新型涉及离心分离机，特别涉及一种卧式三相组合离心分离机。

背景技术：

离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机；目前市场上所使用的诸多离心分离机种类之中，有碟片式离心分离机，有卧式离心沉降分离机，它们都受到了实际运用范围的限制，经碟片式离心分离机处理后排出液体清晰度一般比较高，而排出的固形物都比较稀，有些碟片式离心分离机的进料液体中固形物含量还不能高，经卧式离心沉降分离机处理后排出的液体一般不如碟片式离心分离机的清晰，而排出的固形物相对有许多。在实际生产中，由于碟片之间的空隙较小，在处理某些特别粘稠并且固形物颗粒较大，且不容易沉降的物料时，以上产品的离心机碟片之间的间隙容易被阻塞，对物料的继续分离带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种卧式三相组合离心分离机，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式三相组合离心分离机，包括机罩；所述机罩内旋转设置有转毂；所述转毂内旋转设置有螺旋推料器；其特征在于：所述机罩的底部对应设置有固相出口和液相出口；所述转毂的左端设置有进料管；所述进料管密封设置在螺旋推料器的左端头内；所述进料管的右侧、在螺旋推料器的中部设置有悬浮液进料区域；所述悬浮液进料区域的右侧、在螺旋推料器的外壁上焊接有螺旋斜板分离器；所述螺旋斜板分离器及螺旋推料器的外壁上通体设置有螺旋推料片。

优选的：所述转毂包括从左往右依次连接的转毂小端盖板、转毂锥筒体、转毂直筒体和转毂大端盖板；所述转毂锥筒体和转毂直筒体的内壁均匀焊接有纵向筋条；所述转毂大端盖板上设置有两组液相出孔。

优选的：所述螺旋斜板分离器包括内基筒；所述内基筒的外壁上均匀设置有螺旋形斜板片；所述内基筒的两端设置有筒体端盖；所述螺旋斜板分离器通过内基筒固定在螺旋推料器的外壁上；所述螺旋形斜板片之间的间隔设置为15~30mm。

本实用新型的有益效果；一种卧式三相组合离心分离机，与传统结构相比：该机可同时将液体中不相溶的轻液、重液和固形物颗粒三相分离，也可以仅仅分离液体和固体二相，满足了不同的生产要求；既克服了碟片离心机无法处理高含固率液体的缺陷，又克服了经碟片离心机处理后排出的固形物稀的缺陷，同时它又避免了普通卧式螺旋沉降式离心机无法将液体处理得像碟片离心机那么清晰的瑕疵出现，更解决了被分离物料高粘稠度、高含固率难处理的困难；拓宽了离心分离机的运用范围，减少了多种离心设备同时连用于同一工序的尴尬，几乎接近于专门的碟片式离心分离机分离液体清晰度的效果，又完全等同于卧式螺旋沉降式离心机处理固形物的效果，分离效果的调整操作更为简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋斜板分离器的主视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型螺旋斜板分离器的俯视图；

图5为本实用新型具体实施结构示意图；

在图中：1. 机罩；2. 转毂；2-1. 转毂小端盖板；2-2. 转毂锥筒体；2-3. 转毂直筒体；2-4. 转毂大端盖板；3. 螺旋推料器；4. 固相出口；5. 液相出口；6. 进料管；7. 悬浮液进料区域；8. 螺旋斜板分离器；8-1. 内基筒；8-2. 螺旋形斜板片；8-3. 筒体端盖；9. 螺旋推料片；10. 主电机；11. 辅电机；12. 主电机机座；13. 传动皮带轮；14. 皮带轮；15. 转鼓小端主轴承；16. 转鼓小端主轴承座；17. 转鼓大端主轴承；18. 转鼓大端主轴承座；19. 联轴器；20. 行星齿轮箱；21. 齿轮箱花键轴；22. 齿轮箱连接法兰；23. 防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种卧式三相组合离心分离机，包括机罩1；所述机罩1内旋转设置有转毂2；所述转毂2内旋转设置有螺旋推料器3，转鼓2内壁和螺旋推料器3之间留有间隙，以便各自自由旋转，互不相碰；所述机罩1的底部对应设置有固相出口4和液相出口5；所述转毂2的左端设置有进料管6；所述进料管6密封设置在螺旋推料器3的左端头内；所述进料管6的右侧、在螺旋推料器3的中部设置有悬浮液进料区域7；所述悬浮液进料区域7的右侧、在螺旋推料器3的外壁上焊接有螺旋斜板分离器8；所述螺旋斜板分离器8及螺旋推料器3的外壁上通体设置有螺旋推料片9；该机可同时将液体中不相溶的轻液、重液和固形物颗粒三相分离，也可以仅仅分离液体和固体二相，满足了不同的生产要求；既克服了碟片离心机无法处理高含固率液体的缺陷，又克服了经碟片离心机处理后排出的固形物稀的缺陷，同时它又避免了普通卧式螺旋沉降式离心机无法将液体处理得像碟片离心机那么清晰的瑕疵出现，更解决了被分离物料高粘稠度、高含固率难处理的困难；拓宽了离心分离机的运用范围，减少了多种离心设备同时连用于同一工序的尴尬，几乎接近于专门的碟片式离心分离机分离液体清晰度的效果，又完全等同于卧式螺旋沉降式离心机处理固形物的效果，分离效果的调整操作更为简单。

所述转毂2包括从左往右依次连接的转毂小端盖板2-1、转毂锥筒体2-2、转毂直筒体2-3和转毂大端盖板2-4；所述转毂锥筒体2-2和转毂直筒体2-3的内壁均匀焊接有纵向筋条，防止被分离出来的固形物打滑；所述转毂大端盖板2-4上设置有两组液相出孔，具体设置为6～8个液相出孔（一组重相液出口，另一组轻相液出口，重相液出口处安装有液池深度调节的一组堰板）。

所述螺旋斜板分离器8包括内基筒8-1；所述内基筒8-1的外壁上均匀设置有螺旋形斜板片8-2；所述内基筒8-1的两端设置有筒体端盖8-3；所述螺旋斜板分离器8通过内基筒8-1固定在螺旋推料器3的外壁上；所述螺旋形斜板片8-2之间的间隔设置为15~30mm；当卧式沉降离心机旋转运行时，悬浮液中比较难分离的微小颗粒受螺旋形斜板片8-2的阻拦，被截留在螺旋斜板片8-2上，避免了微小颗粒随液体从转鼓大端的液相出口5流出，在离心力作用下，截留在螺旋斜板片上的微小颗粒被甩到转鼓2内壁上，由螺旋推料器3从转鼓2小端的固相出口4排出；筒体端盖8-3既可加固整体螺旋斜板分离器8片组的强度，又可防止淤积在此处的微小颗粒随分离后的清液排出，确保清液的清晰度。

本实用新型的具体实施：该离心分离机设有主电机10和辅电机11，主电机10被安装在与卧式机座连接的主电机机座12上，经主电机10的传动皮带轮13将动力传送到转鼓2小端的皮带轮14上，转鼓小端主轴承15和转鼓小端主轴承座16以及转鼓大端主轴承17和转鼓大端主轴承座18承载着整个转鼓体系（包括转鼓2内部的螺旋推料器3整体）的驱动系统；安装在离心分离机大端处的辅电机机座上的辅电机11经联轴器19直接带动行星齿轮箱20的输入轴，通过与行星齿轮箱20的输出轴相连的齿轮箱花键轴21将推料扭矩传递到螺旋推料器3，从而调节离心机的转速差，以求该离心机的正常运行；行星齿轮箱20壳体通过齿轮箱连接法兰22固定在转鼓大端盖板2-4上，行星齿轮箱20外加装有防护罩23。

如果该离心机被运用于物料的三相分离，则该离心机螺旋推料器3内设计的螺旋斜板分离器8上需开有悬浮液的流道（分离界面孔），根据被分离物料中轻液相和重液相比例的不同，及其密度的不同，螺旋斜板分离器8上所开孔的位置和尺寸也会有所不同。

本实用新型的工作原理：当启动主电机10后，将动力通过传动皮带轮13带动离心机的转鼓皮带轮14，启动离心机转鼓2旋转，并带动安装于离心机转鼓大端的行星齿轮箱20外壳同步旋转，在启动主电机10的同时，也启动辅电机11，辅电机11将动力通过联轴器19传到行星齿轮箱20的输入轴，再将动力传递到与行星齿轮箱20的输出轴相连的齿轮箱花键轴21，将推料扭矩传递到螺旋推料器3上，直接带动螺旋推料器3旋转；因为离心机转鼓2的转速和螺旋推料器3的转速不同步，这两者之间就产生了速度差。

当启动正常后，被分离的物料首先经进料管6向离心机内注入被分离的悬浮液，悬浮液通过悬浮液进料区域7后，在离心力的作用下，被甩到转鼓直筒体2-3的内壁。

由于悬浮液中的固形物密度最大，因此在离心力的作用下被甩到最贴近转鼓2的内壁，而密度较小的液体（包括轻液相和重液相）就处于比较靠近旋转中心的位置，随着悬浮液的不断进入，被分离出来的固形物堆积在转,2内壁上，并堆积层慢慢变厚。由于旋转的转鼓2和旋转的螺旋推料器3之间存在速度差，当螺旋推料器3上螺旋推料片9的外延能接触到堆积的固形物时，这部分固形物就被螺旋推料片9向离心机的小端推送，直至固相出口4,排出到旋转的转鼓2之外，达到离心分离处固体的作用。

随着三相悬浮液的不断进入，液位也会慢慢向旋转中心靠近，当液位到达螺旋斜板分离器8的液体通道（理论界面位置），此时液体就进入螺旋斜板分离器8进行分离，进入到每片螺旋形斜板片8-2之间较小的分离间隙面之间，在离心力的作用下，密度较大的重液相和固相颗粒会较快地被甩到螺旋斜板分离器8的外侧，而密度较小的轻液相则慢慢被挤到螺旋斜板分离器8的中间位置，随着液体的不断进入重液相的液位渐渐靠近转鼓大端盖板2-4上的重液相出口,当重液相的液位到达重液相堰板所设定的位置,重液相液体就会自动从重液相出口流出，并经重液相通道排出离心机；随着液体的不断进入，轻液相的液位也在渐渐靠近转鼓大端盖板2-4上轻液相液位环,当轻液相的液位到达轻液相液位环所设定的位置,轻液相液体就会流入轻液相出口，经轻液相出口流出离心机之外；故图1中所示液相出口5应当包含了重液相和轻液相两个出口管道。

如果进入离心机的物料是两相悬浮液，则分离后的清液经螺旋斜板分离器8，直接由转鼓大端盖板2-4上的液体调节堰板流出离心机。

在一般状况下，只要适当控制流量，转鼓转速，转鼓和螺旋推料器之间的差速，该离心机均能满足工艺参数的正常运行，若有必要，可通过人工手动或自动的方式调节某些参数来保证设备的正常运行。