一种离线检查装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产线预精整过程中用检查装置，尤其涉及一种离线检查装置。

背景技术：

钢管或棒材在生产线预精整的过程中，有时单纯依靠探伤机在线检测钢管或棒材质量不能达到预期要求，为此往往需要增加人工检查表面质量的工序。

目前，人工检查多为在线检查，受空间限制，操作工人只能实现对端头的检查，若采用挡料机和翻板配合的离线人工检查方式则要布置两套单项翻板机构实现钢管或棒材的横向移动，给整体工艺布置增加了难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在生产线预精整过程中对成排产品表面缺陷进行检查、并与在线工艺无缝衔接的离线检查装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种离线检查装置的具体技术方案为：

一种离线检查装置，用于检查成排产品表面缺陷，设置在离线位，包括：人工检查装置、检查后台架和废料筐，检查后台架设置在人工检查装置和废料筐之间，其中，人工检查装置包括：

检查用台架，设置在辊道的上部，用于在离线位检查钢管的质量；

多个第一升降托板，设置在辊道的一侧，用于将辊道上待检查的成排产品输送至检查用台架上；

多个第二升降托板，设置在辊道的另一侧，用于将从检查用台架返回辊道上的检查后成排产品输送至检查后台架上。

进一步，第一升降托板的顶部设置有第一斜面，第二升降托板的顶部分别第二斜面，第二斜面的倾斜方向与检查后台架的倾斜方向相同，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反，第一升降托板和第二升降托板的斜面斜度为3-4.5度。

进一步，检查用台架的顶部为斜面，斜度为3-4.5度，斜面的倾斜方向与第二升降托板的斜面倾斜方向相同。

进一步，人工检查装置包括挡钢装置，挡钢装置设置在靠近检查用台架和第一/第二升降托板端部的一端，与人工检查装置位于同一底座上，挡钢装置中挡钢臂通过第三液压缸驱动相对于人工检查装置移动，用于阻挡第一升降托板上成排产品下滑进入检查用台架。

进一步，检查后台架上设置有单只给料器，以保证检查后的钢管或棒材能够逐一进入后续工位。

进一步，废料筐包括可开启的遮蔽器，遮蔽器与检查后台架中的单只给料器相连通，以配合单只给料器完成不合格成排产品的剔除。

进一步，离线检查装置设置在探伤机的后端，通过探伤机上的拨料器将检查后的单只钢管逐根送至探伤后台架中收集形成成排产品，并通过探伤后台架一端的托板将成排产品运送至用于输送管排的辊道上。

本实用新型的一种离线检查装置的优点在于：

1)适用于成排产品(钢管或棒材)的生产线预精整过程中，对成排产品的表面缺陷进行离线人工检查，设备结构紧凑、节约空间、方便控制、易于检修维护，能够更好的满足预精整过程的成品质量，通过人工检查装置与在线工艺无缝衔接，离线检查不影响后续正常的在线生产节奏；

2)检查后具有单只给料功能，保证准确剔除不合格产品，在钢管或棒材的加工预精整生产线上，更好的保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的离线检查装置的结构示意图；

图2为本实用新型的人工检查装置的俯视图；

图3为本实用新型的离线检查装置的工艺布置图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种离线检查装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，其示为本实用新型的一种离线检查装置，用于检查成排产品11表面缺陷，设置在离线位，包括人工检查装置1、检查后台架2和废料筐3，人工检查装置1用于对钢管的表面缺陷进行检查，检查后台架2设置在人工检查装置1和废料筐3之间，用于输送检查后的成排产品11(成排的钢管或棒材)；其中，人工检查装置1包括检查用台架6，设置在辊道的上部，用于在离线位检查钢管的质量；多个第一升降托板4，设置在辊道的一侧，用于将辊道上待检查的成排产品11输送至检查用台架6上；以及多个第二升降托板5，设置在辊道的另一侧，用于将从检查用台架6返回辊道上的检查后成排产品11输送至检查后台架2上。

进一步，第一升降托板4的顶部设置有第一斜面，第二升降托板5的顶部分别第二斜面，第二斜面的倾斜方向与检查后台架2的倾斜方向相同。第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反，第一升降托板4和第二升降托板5的斜度为3-4.5度，其长度和斜度具体根据生产节奏、钢管或棒材的大小、直径、长度及数量相应设置，以保证顺利接取料。

进一步，检查用台架6的顶部为斜面，斜度为3-4.5度，斜面的倾斜方向与第二升降托板5的斜面倾斜方向相同。其中，当第一升降托板4在上极限位时，检查用台架6的斜面的倾斜方向与第一升降托板4的第一斜面倾斜方向相反以接收钢管，接收的钢管由检查用台架6的倾斜面送入辊道。具体来说，检查用台架6的斜度和长度均为根据生产节奏、钢管或棒材的直径、长度和数量相应设定，以保证钢管或棒材从第一升降托板4至检查用台架6上的过程中能缓慢转动一周以上。

进一步，人工检查装置1包括挡钢装置7，挡钢装置7靠近检查用台架6和第一/第二升降托板的一端，与人工检查装置1位于同一底座上，保证了位于人工检查装置1一侧的工人的操作空间，挡钢装置7中挡钢臂通过第三液压缸10驱动相对于人工检查装置1移动，用于阻挡第一升降托板4上成排产品下滑进入检查用台架6，控制人工检查的节奏。

进一步，检查后台架2上设置有单只给料器，以保证检查后的钢管或棒材能够逐一进入后续工位。

进一步，废料筐3包括可开启的遮蔽器31，遮蔽器与检查后台架6中的单只给料器相连通，以配合单只给料器完成检查后不合格成排产品(废料)的准确剔除，相应开启遮蔽器将不合格成排产品投入废料筐内。

进一步，本实用新型的离线检查装置设置在探伤机的后端，探伤机用于对单只钢管进行表面及内部缺陷的检测，离线检查装置接收经过探伤机检验并通过探伤机后台架13收集的成排产品。其中，探伤机上还设置有拨料器，检查后的单只钢管通过拨料器12逐根送至探伤后台架13中，通过托板14将探伤后台架13上成排产品上升托起运送至用于输送管排的辊道上，再通过离线检查装置对其实现再次检查，对不合格的产品进行人工标记投入废料筐中，合格产品返回辊道上进入在线生产工艺流程。本实用新型先通过探伤机单根检测，将钢管按固定数量汇集成组形成成排产品，再通过离线检查装置进行再次人工检查，通过人工对成排产品进行检查能够提高效率，不影响在线生产节奏。

下面结合附图对本实用新型的一种离线检查装置的工作过程进行描述：

首先，将离线检查装置设置在探伤机的后端，单只钢管经探伤机进行钢管表面及内部缺陷检测，检查后的单只钢管经拨料器12逐根送至探伤后台架13，在探伤后台架13中收集相应工艺需求数量的钢管通过托板14将成排产品托起运送至输送管排的辊道上。

然后，第一液压缸9驱动第一升降托板4上升将辊道上待检查的成排产品(钢管或棒材)抬起(此时第二升降托板5静止处于下极限位)，并通过一端的挡钢装置的挡钢臂进行阻挡，当第一升降托板4上升至靠近检查用台架6斜面的上极限位后，通过挡钢臂的逐渐向检查用台架6移动放松对钢管的阻挡后，待检查的成排产品沿第一升降托板4的斜面缓慢转动一周以上逐一滚入检查用台架6中供操作工人检查。

接着，检查后的钢管或棒材沿检查用台架6的斜面滚动返回底部的辊道上，第二液压缸8驱动第二升降托板5上升再次将辊道上的成排产品(钢管或棒材)抬起(此时第一升降托板4下降至下极限位)，当第二升降托板5上升至上极限位后，检查后的钢管沿第二升降托板5的斜面缓慢滚入检查后台架2中。

最后，检查后台架2中的单只给料装置对成排产品(钢管或棒材)进行逐一输送至后续工位，已标记不合格的产品通过单只给料装置时，废料筐3的遮蔽器相应开启以将不合格品收集于废料筐3中，合格品则进入在线工艺，进行后续正常在线生产。

本实用新型的一种离线检查装置，适用于成排产品(钢管或棒材)的生产线预精整过程中，对成排产品的表面缺陷进行离线人工检查，设备结构紧凑、节约空间、方便控制、易于检修维护，能够更好的满足预精整过程的成品质量，与在线工艺无缝衔接，离线检查不影响后续正常的在线生产节奏；检查后具有单只给料功能，保证准确剔除不合格产品，在钢管或棒材的加工预精整生产线上，更好的保证了产品的合格率。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。