一种抽油杆智能检测装置的制作方法

本实用新型涉及油气开发用抽油杆技术领域，具体地说，涉及一种抽油杆智能检测装置。

背景技术：

目前，油田生产井大部分采用有杆采油，所采用的抽油杆基本上是采用轧制的低合金结构钢制成，它长期在井下工作，处于油、气、水混合液之中，承受脉动与交变载荷或两者兼之的作用，失效方式以疲劳或腐蚀疲劳为主。疲劳破坏具有隐蔽性和突发性，需要在抽油杆加工成品后进行严格检测。传统的检测方法是由检测人员手持检测仪表对放置在检测平台上的抽油杆进行检测，检测合格的入库，检测不合格的放入不合格品存放区，检测人员劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种抽油杆智能检测装置，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽油杆智能检测装置，其特征在于：包括箱体式的外壳以及设置在外壳内的检测机构和电脑主机；所述外壳的前侧面板上设有与电脑主机相连接的显示屏和操作按钮面板；所述前侧面板的下侧设有水平的操作台，所述操作台上放置有与电脑主机相连接的键盘和鼠标；所述外壳的左侧板和右侧板上相互对应的位置分别设有抽油杆穿孔；所述检测机构包括固定底座、固定在固定底座上的升降微调装置、支撑架和抽油杆检测器，所述支撑架的底部固定在升降微调装置的伸缩杆顶端上；所述抽油杆检测器装配在支撑架上，包括若干个相互平行的检测元件座和连接在各检测元件座之间的连接座，所述各检测元件座上分别设有用于检测不同检测项的检测元件，所述各检测元件分别与电脑主机相连接；所述检测元件座与连接座的中心均设有通孔，各通孔相连接形成抽油杆通道，所述抽油杆通道与左右两侧的抽油杆穿孔位于同一轴心线上。

进一步地说，所述抽油杆通道的两端分别设有抽油杆入口和抽油杆出口，所述抽油杆入口和抽油杆出口均为外口大、内口小的喇叭状结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过安装在检测元件座上的各个检测元件对抽油杆进行全方位的多项检测，不仅能够大大降低检测人员的劳动强度，提高工作效率，而且，检测标准高，能大大保证抽油杆成品的品质，为后期的采油作业提供有力保障。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的外部结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中所述检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2，本实用新型所述的抽油杆智能检测装置，包括箱体式的外壳1以及设置在外壳1内的检测机构和电脑主机15；所述外壳1的前侧面板11上设有与电脑主机相连接的显示屏12和操作按钮面板13；所述前侧面板11的下侧设有水平的操作台14，所述操作台14上放置有与电脑主机15相连接的键盘和鼠标；所述外壳1的左侧板和右侧板上相互对应的位置分别设有抽油杆穿孔16。

如图3所示，所述检测机构包括固定底座21、固定在固定底座21上的升降微调装置22、支撑架23和抽油杆检测器，所述支撑架23的底部固定在升降微调装置22的伸缩杆顶端上；所述抽油杆检测器装配在支撑架23上，包括若干个相互平行的检测元件座27和连接在各检测元件座27之间的连接座28，所述各检测元件座27上分别设有用于检测不同检测项的检测元件24，所述各检测元件24分别与电脑主机15相连接；所述检测元件座27与连接座28的中心均设有通孔，各通孔相连接形成抽油杆通道26，所述抽油杆通道26与左右两侧的抽油杆穿孔16位于同一轴心线上。所述抽油杆通道26的两端分别设有抽油杆入口25和抽油杆出口29，所述抽油杆入口25和抽油杆出口29均为外口大、内口小的喇叭状结构。

本实用新型的工作原理简述如下：

本实用新型所述抽油杆智能检测装置配合上料装置和下料装置使用。

先通过升降微调装置22的调整，使抽油杆通道26与左右两侧的抽油杆穿孔16位于同一轴心线上，使抽油杆入口25和抽油杆出口29分别对准两侧的左右两侧的抽油杆穿孔。

然后，通过上料装置将抽油杆从抽油杆穿孔16轴向进入抽油杆通道26，在抽油杆运行穿过抽油杆通道26的同时，各个检测元件对抽油杆进行全方位的多项检测，检测结果传送至电脑主机15，并通过显示屏12显示。抽油杆从抽油杆出口29及对应的抽油杆穿孔穿出后，进入下料装置，由下料装置将检测后的抽油杆送入合格品存储区/不合格品存储区。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。