汤饭原材料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及分选装置技术领域，具体涉及汤饭原材料筛选装置。

背景技术：
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随着人们生活节奏和工作节奏的加快，速食，已经成为一种流行趋势，尤其是速食汤饭，可以帮助人们解决任意一餐的温饱问题，节省人们用餐时间，且汤饭对人们身体健康有益，在速食汤饭的生产加工过程中，需要对原料进行筛选，不能含有稻壳铁屑等杂志，以保证食用安全，并且在汤饭的生产过程中，对原料的米粒饱满度有要求，以保证食用的含水率，因此急需一种可对汤饭原料进行筛选的设备。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种汤饭原材料筛选装置，它设计合理，安全可靠，解决了汤饭生产过程中原料筛选的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架、第一筛选箱和第二筛选箱，装置架顶部设有第一筛选箱，装置架中间横架有第二筛选箱，第二筛选箱位于第一筛选箱下方，第一筛选箱顶部设有第一进料口，第一进料口下方设有分散盘，分散盘下方设有第一导料板，第一导料板呈倾斜状，第一导料板上方第一筛选箱侧壁上设有排风口，与排风口相对侧壁上设有进风管的一端，进风管的另一端与风机连接，第一导料板下方设有磁辊，磁辊的一侧设有铁屑存放盒，铁屑存放盒位于第一导料板下方，磁辊的下方设有第二导料板，第二导料板呈倾斜状，且与第一导料板位于相对侧壁上，第二导料板底部与第一出料斗连接，第一出料斗通过管道与第二筛选箱顶部的第二进料口连通，第二筛选箱内中间横穿搅拌轴，搅拌轴右端穿过第二筛选箱与驱动轴一端连接，驱动轴另一端与驱动电机连接，搅拌轴左端连接固定在第二筛选箱内壁上的轴承上，搅拌轴上安装搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片和长臂螺旋搅拌叶片，短臂螺旋搅拌叶片和长臂螺旋搅拌叶片相互交错设置在搅拌轴上，所述的第二筛选箱左右两个箱底各设有一个出料口，出料口上分别设有第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔直径小于第二筛网的网孔直径，左右两个出料口底部分别与第二出料斗和第三出料斗连通，第一出料斗和第二出料斗下方各设有一个传料带，所述的第二筛选箱底部中心位置通过支柱与装置架连接；装置架顶端安装变频电机。

所述的分散盘倾斜放置在第一筛选箱内部。

所述的铁屑存放盒一侧檐设有刮板，刮板与磁辊表面相接触，铁屑存放盒另一侧檐与第一筛选箱侧壁连接。

所述的磁辊为逆时针转动。

所述的磁辊从内到外依次为铁芯、线圈和软铁外壳，线圈与变频电机电性连接。

所述的第一导料板底端位于磁辊正上方。

所述的驱动电机设置在装置台上，装置台与装置架垂直连接。

所述的第二筛选箱底部可设置至少两个的出料口，每个出料口上均设有一个筛网，每个筛网的网孔直径不同。

所述的每个出料口底部均与一个出料斗，每个出料斗下方对应一个传料带。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：

1）通过风机，将原料中的稻壳或者灰尘清理干净，筛选出纯净的原料；

2）通过磁辊，将原料中的铁屑或者磁性杂质过滤掉，筛选出纯净的原料，保证了后期食用安全；

3）采用不同臂长的搅拌叶片，对原料进行搅拌，以便让颗粒大小不同的原料通过相应的筛网；

4）采用网孔直径不同的筛网，到了对颗粒大小不同的原料进行筛选，以保证后期生产时米粒的含水率和饱满度，进而保障了食用口感。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型磁辊结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架1、第一筛选箱7和第二筛选箱24，装置架1顶部设有第一筛选箱7，装置架1中间横架有第二筛选箱24，第二筛选箱24位于第一筛选箱7下方，第一筛选箱7顶部设有第一进料口8，第一进料口8下方设有分散盘6，分散盘6下方设有第一导料板9，第一导料板9呈倾斜状，第一导料板9上方第一筛选箱7侧壁上设有排风口10，与排风口10相对侧壁上设有进风管3的一端，进风管3的另一端与风机2连接，第一导料板9下方设有磁辊5，磁辊5的一侧设有铁屑存放盒15，铁屑存放盒15位于第一导料板9下方，磁辊5的下方设有第二导料板4，第二导料板4呈倾斜状，且与第一导料板9位于相对侧壁上，第二导料板4底部与第一出料斗20连接，第一出料斗20通过管道与第二筛选箱24顶部的第二进料口连通，第二筛选箱24内中间横穿搅拌轴22，搅拌轴22右端穿过第二筛选箱24与驱动轴一端连接，驱动轴另一端与驱动电机21连接，搅拌轴22左端连接固定在第二筛选箱24内壁上的轴承上，搅拌轴22上安装搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片14和长臂螺旋搅拌叶片17，短臂螺旋搅拌叶片14和长臂螺旋搅拌叶片17相互交错设置在搅拌轴22上，所述的第二筛选箱24左右两个箱底各设有一个出料口，出料口上分别设有第一筛网11和第二筛网19，第一筛网11的网孔直径小于第二筛网19的网孔直径，左右两个出料口底部分别与第二出料斗12和第三出料斗18连通，第二出料斗12和第三出料斗18下方各设有一个传料带13，所述的第二筛选箱24底部中心位置通过支柱16与装置架1连接；装置架1顶端安装变频电机23。所述的分散盘6倾斜放置在第一筛选箱7内部。所述的铁屑存放盒15一侧檐设有刮板，刮板与磁辊5表面相接触，铁屑存放盒15另一侧檐与第一筛选箱7侧壁连接。所述的磁辊5为逆时针转动。所述的磁辊5从内到外依次为铁芯501、线圈502和软铁外壳503，线圈502与变频电机23电性连接。所述的第一导料板9底端位于磁辊5正上方。所述的驱动电机21设置在装置台上，装置台与装置架1垂直连接。所述的第二筛选箱5底部可设置至少两个的出料口，每个出料口上均设有一个筛网，每个筛网的网孔直径不同。所述的每个出料口底部均与一个出料斗，每个出料斗下方对应一个传料带13。

本汤饭原材料筛选装置工作时，汤饭的生产原料首先经过第一进料口8进入第一筛选箱7内，原料落下经过分散盘6，分散盘6使得原料均匀散落在第一筛选箱7内，分散盘6可先将原料与掺杂在原料中的稻壳进行分离，风机2处于工作状态，风机2将风通过进风管3吹进第一筛选箱7内，风流位于分散盘6下方，经过分散盘6自然散落在第一导料板9上，第一导料板9上的原料经过风机2的吹风，可将原料中的灰尘或者稻壳顺着风流通过排风口10排出，可在排风口10外接一个长距离管道，将灰尘或者稻壳通过长距离管道输送到指定的回收装置内，原料散落在第一导料板9上，由于第一导料板9呈倾斜状，原料顺着第一导料板9滑落至磁辊5上，磁辊5为逆时针转动，可将散落至磁辊5上的原料输送到第二导流板4上，变频电机23工作，使得线圈502带电，线圈502和软铁外壳503相互作用把磁力传送给软铁外壳503，采用软铁外壳503是由于软铁外壳503很容易将其磁力启动或消除，在原料经过磁辊5时，原料中掺杂的铁屑会被磁辊5吸附，进而过滤出原料中掺杂的铁屑，以便放心的进行后续加工，让人们放心食用，磁辊5转动的目的是让磁辊5的各个面均可以吸附铁屑，由于第二导料板4呈倾斜状，因此散落在第二导料板4上的原料通过第一出料斗20和第二进料口落到第二筛选箱24内，驱动电机21工作，带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22上设有搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片14和长臂螺旋搅拌叶片17，短臂螺旋搅拌叶片14和长臂螺旋搅拌叶片17相互交错设置在搅拌轴22上，因此无论是距离搅拌轴22近的原料，还是距离搅拌轴22远的原料，都可以使其进行搅拌，进而达到了原料可以在第二筛选箱24内各个角落运动，根据原料颗粒大小的不同，原料分别落到相应出料口上，最终落到相应出料斗和传料带13达到出料的目的。为了保证第二筛选箱24的稳固性，在第二筛选箱24底部中心位置设有支柱16与装置架1稳定连接。

现有的第二筛选箱24底部设有两个出料口，两个出料口上分别设有第一筛网11和第二筛网19，且两个筛网的网孔直径不同，以便筛分出颗粒大小不同的原料，进而做到了筛选工作，颗粒大饱满度高的落在一个传料带13上，颗粒小饱满度低的落在另一个传料带13上，颗粒大饱满度高的用于下一步生产，以保证原料的含水率和后期食用口感，颗粒小饱满度低的原料可用于其他制作工序，通过筛网网孔直径的不同，解决了原料筛选的问题。

根据实际情况需要，可在第二筛选箱24底端设有若干个出料口，每个出料口内设有一个筛网，每个筛网的网孔直径不同，以便筛分大小不同的各种原料，筛分后的原料均通过出料斗落在相应的传料带13上进行传送，省时省力，进而提高了生产效率。

在磁辊5吸附铁屑时，磁辊5的表面与铁屑存放盒15侧檐的刮板相接触，随着磁辊5的转动，刮板可将磁辊5表面吸附的铁屑刮掉，刮掉后的铁屑收纳进铁屑存放盒15内，便于工作人员对铁屑的统一收集和处理，又达到了磁辊5反复使用的目的，节约了成本，提高了生产效率。

本筛选装置还可通过改变变频电机23的频率可以改变磁辊5的磁性，从而改变磁选的磁力强度。

综上所述，本汤饭原材料筛选装置设计合理，安全可靠，通过风机2，将原料中的稻壳或者灰尘清理干净，筛选出纯净的原料；通过磁辊5，将原料中的铁屑或者磁性杂质过滤掉，筛选出纯净的原料，保证了后期食用安全；采用不同臂长的搅拌叶片，对原料进行搅拌，以便让颗粒大小不同的原料通过相应的筛网；采用网孔直径不同的筛网，到了对颗粒大小不同的原料进行筛选，以保证后期生产时米粒的含水率和饱满度，进而保障了食用口感。