一种轴承套圈的自动检测机构的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈的自动检测机构。

背景技术：

轴承套圈上加工有滚道、防尘槽和倒角，轴承套圈在加工后需要检查内圈的孔径是否达到合格，目前这种检查通常由人工通过目测和塞规抽检来完成，由于轴承套圈是大批量的生产，因此，工人的劳动强度大，检测效率低，并且常规抽检极易发生漏检的现象，因而常规抽检的可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈的自动检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈的自动检测机构，包括座板，所述座板的顶端固定安装有液压缸，所述座板的顶端固定安装有四个支撑杆，所述液压缸位于四个支撑杆之间，所述液压缸的活塞杆固定安装有放置板，所述支撑杆的顶端共同固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有安装杆和安装板，所述安装杆的一端焊接有测量尺和第一卡齿，所述测量尺滑动套设有移动套，移动套的一侧固定安装有电磁感应编码器，移动套的底端一侧焊接有第二卡齿，所述安装杆的杆体固定安装有电机，安装板的一侧转动安装有螺杆，电机的输出轴与螺杆的一端固定安装，螺杆螺纹安装有移动块，移动块与移动套的顶端固定连接。

优选的，所述放置板为U字形结构，所述第一卡齿和第二卡齿位于放置板的正上方，所述移动块为T字形结构，移动块的竖直部位与移动套固定安装。

优选的，所述安装板的一侧开设有卡槽，螺杆的一端延伸至卡槽内，卡槽的水平内壁安装有轴承，且螺杆通过轴承与安装板安装。

优选的，所述电磁感应编码器的型号为500-150-30。

本实用新型的有益效果是：通过固定板底部设计的机构，能够实现自动对轴承套圈的内径进行检测测量，整个测量过程自动化完成，无需人工测量，而且通过电磁感应编码器对测量的结果收集传输给电脑，方便操作，可靠性高，本设计结构合理，操作简单，使用方便，自动化高，有效提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈的自动检测机构的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈的自动检测机构的放置板俯视结构示意图。

图中：1座板、2液压缸、3放置板、4支撑杆、5第二卡齿、6第一卡齿、7安装杆、8电机、9固定板、10安装板、11移动块、12螺杆、13测量尺、14移动套、15电磁感应编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承套圈的自动检测机构，包括座板1，座板1的顶端固定安装有液压缸2，座板1的顶端固定安装有四个支撑杆4，液压缸2位于四个支撑杆4之间，液压缸2的活塞杆固定安装有放置板3，支撑杆4的顶端共同固定安装有固定板9，固定板9的底端固定安装有安装杆7和安装板10，安装杆7的一端焊接有测量尺13和第一卡齿6，测量尺13滑动套设有移动套14，移动套14的一侧固定安装有电磁感应编码器15，移动套14的底端一侧焊接有第二卡齿5，安装杆7的杆体固定安装有电机8，安装板10的一侧转动安装有螺杆12，电机8的输出轴与螺杆12的一端固定安装，螺杆12螺纹安装有移动块11，移动块11与移动套14的顶端固定连接。

本实施例中，放置板3的两侧安装有传送带，且轴承套圈依次放置在传送带上，传送带间歇性将轴承套圈推送至放置板3上，电机8、电磁感应编码器15和液压缸2的运作均通过型号为AT80C51通用型单片机的控制器控制；轴承套圈被推送到放置板3上，液压缸2运作，将放置板3推起，使得第二卡齿5和第一卡齿6进入到轴承套圈的孔中，启动电机8正转，使得电机8带动螺杆12转动，螺杆12使得移动块11移动，从而第二卡齿5和第一卡齿6与轴承套圈的孔壁接触，此时电磁感应编码器15记录测量数值传输给电脑，测量结束，电机8反转，使得第二卡齿5和第一卡齿6松开轴承套圈，液压缸2使得放置板3下降，从而轴承套圈运动到初始位置，在传送带的作用下，将测量结束的轴承套圈推走，新的轴承套圈推到放置板3上，工人根据显示的数值去除不合格的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。