一种瓜子吸皮装置的制作方法

本实用新型涉及瓜子加工技术领域，特别是涉及一种瓜子吸皮装置。

背景技术：

在瓜子脱壳分离的过程中，瓜子仁与瓜子皮的高效分离是关键工序，只有皮、仁彻底分离才能有效的保证产品质量和生产效率。碎仁与瓜子皮的比重很接近，往往在分离皮的过程中常夹杂着细小的碎仁，造成经济损失。

目前通常的办法是：皮、仁混合在一起，根据比重不同，利用悬浮法吸附提取；如果风速过大，皮、仁往往被一起带走，风速不够，皮吸不干净。整体工作效率低，经济效益差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓜子吸皮装置，以解决上述现有技术存在的问题，使瓜子加工过程中皮、仁分离更干净，工作效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种瓜子吸皮装置，包括机架，所述机架上设置有瓜子脱皮机，所述瓜子脱皮机的底部安装有集料斗，所述集料斗下端连通有吸皮器，所述吸皮器顶部连接有卸料器，所述卸料器固定设置在所述机架上；所述吸皮器下侧开通有出料口，所述出料口下端安装有分级筛。

可选的，所述吸皮器内安装有水平设置的筛板，所述筛板下端设置有风道。

可选的，所述筛板包括自上至下依次等间距设置在所述吸皮器内的第一筛板、第二筛板和第三筛板；所述第一筛板、第二筛板和第三筛板整体呈阶梯状；所述风道分别位于所述第一筛板和第二筛板之间，以及所述第二筛板和第三筛板之间。

可选的，所述吸皮器底部安装有振动支架。

可选的，所述风道上设置有风量调节板，所述风量调节板分别铰接于所述第二筛板和第三筛板上。

可选的，所述吸皮器靠近所述卸料器的一侧设置有调风口。

可选的，所述吸皮器通过连接软管分别与所述集料斗和所述卸料器连通。

可选的，所述集料斗上端开口大，下端开口小，且所述集料斗的第一侧壁与水平面垂直设置，所述集料斗的第二侧壁倾斜设置。

可选的，所述吸皮器为三棱柱结构，且所述吸皮器底部为直角结构，上部为光滑的曲面结构。

本实用新型提供的瓜子吸皮装置相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的瓜子吸皮装置结构设计合理、操作简单、工作效率高，碎仁残留率不会超过0.5％，满足每小时1000公斤到1500公斤生产需求，节约生产成本50％以上。大大提高了生产效率，提高了经济效益。同时降低了设备投资、高效节能。降低了粉尘浓度，同时对环境保护起到了重要作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型瓜子吸皮装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型瓜子吸皮装置的吸皮器结构示意图；

附图标记说明：1为机架，2为瓜子脱皮机，3为集料斗，4为吸皮器，5为卸料器，6为出料口，7为分级筛，8为风道，9为第一筛板，10为第二筛板，11为第三筛板，12为振动支架，13为连接软管，14为风量调节板，15为调风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种瓜子吸皮装置，以解决上述现有技术存在的问题，使瓜子加工过程中皮、仁分离更干净，工作效率更高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实用新型提供一种瓜子吸皮装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有瓜子脱皮机2，瓜子脱皮机2的底部安装有集料斗3，集料斗3下端连通有吸皮器4，吸皮器4顶部连接有卸料器5，卸料器5固定设置在机架1上；吸皮器4下侧开通有出料口6，出料口6下端安装有分级筛7。吸皮器4内安装有水平设置的筛板，筛板下端设置有风道8。筛板包括自上至下依次等间距成阶梯状设置在吸皮器4内的第一筛板9、第二筛板10和第三筛板11；风道8分别位于第一筛板9和第二筛板10之间，以及第二筛板10和第三筛板11之间。吸皮器4底部安装有竖直设置的振动支架12。吸皮器4通过连接软管13分别与集料斗3和卸料器5连通。

其中，瓜子脱壳机2具体结构包括内部中空的机座，机座内设置有抛料盘，抛料盘内部中空，且侧壁上开设有等间距的出料口；抛料盘底部安装有电机，抛料盘上部连通有进料口；抛料盘外侧环绕有倾斜设置的树脂撞击环，树脂撞击环下端开口；机座上端设置有机罩，机罩套设在进料口外壁上。

抛料盘底部连接有加固盘，加固盘套设在电机的转轴上。电机的转轴的顶部设置有固定螺栓，固定螺栓与导料盘的顶部紧密连接。进料口固定于机罩顶部，进料口与抛料盘之间设置有匀料锥。

使用时，将清理、分级后的瓜子送入进料口，经匀料锥进人抛料盘。抛料盘与电机相连接。启动后的电机带动抛料盘旋转，瓜子沿树脂材质的导向板定向加速后，以每秒34米到38米的速度，以22度的入射角与树脂撞击环相撞，皮仁分离后落下。

分离后的皮仁落下后经由集料斗3进入吸皮器4，集料斗3上端开口大，下端开口小，一个侧壁竖直设置，另一个侧壁成斜面结构，可以确保皮仁能够全部准确、快速的落入吸皮器4，进入吸皮器4后，皮仁落到第一筛板9上，经振动支架12振动，将其抖落到第二筛板10上，这一过程中风道8内源源不断的送风，将皮仁分离，较轻的瓜子皮被吹走，经由卸料器5排出；重复上述动作，未彻底分离干净的皮仁由第二筛板10抖落到第三筛板11上，再次进行分离，吸皮器4的出料口6位于第三筛板11的末端，分离干净的瓜子仁经由第三筛板11落入出料口6，进而落到分级筛7中进行下一步的筛分。

本实用新型利用筛板之间的高度差，在皮仁下落的过程中，让瓜子皮飘移，碎仁在飘移的过程中，由于风速降低而下落，重新分离。并且多次飘移分离，这样皮与仁可以彻底分离干净。低风速多次飘移分离是本方案的精髓。降低了粉尘浓度，同时对环境保护起到重要作用。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上所作出的进一步改进，在包含实施例一全部技术特征的基础上，本实施例在风道8上设置有风量调节板14，风量调节板14分别铰接于第二筛板10和第三筛板11上。吸皮器4靠近卸料器5的一侧设置有调风口15。集料斗3上端开口大，下端开口小，且集料斗3的第一侧壁与水平面垂直设置，集料3斗的第二侧壁倾斜设置。吸皮器4为三棱柱结构，且吸皮器4底部为直角结构，上部为光滑的曲面结构。

通过调节风量调节板14的位置，改变风道8的开口大小，从而根据瓜子皮仁的具体情况调节风道8内的出风量。调风口15可调节系统的风量，使得皮仁分离效率更高。整体上，本实用新型提供的瓜子吸皮装置结构设计合理、操作简单、工作效率高，碎仁残留率不会超过0.5％，满足每小时1000公斤到1500公斤生产需求，节约生产成本50％以上。大大提高了生产效率，提高了经济效益。同时降了低设备投资、高效节能。降低了粉尘浓度，同时对环境保护起到了重要作用。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。