餐具回收机构的制作方法

本实用新型涉及一种餐具回收机构。

背景技术：

通常公司、学校等的食堂就餐人数较多，所使用的餐具也多。现食堂多采用人工分离、回收餐具，回收速度慢，效率底下，且人工成本高。目前市面上出现的餐具回收线大只具用传送餐具的功能，不能将餐具与餐渣、餐具与筷子、餐具的类型分离。

现在通行的餐具分离回收方法是由清洁工在回收餐具时先把筷子和勺子等小部件从餐盘中分捡出来，然后将餐盘内的食物餐渣倒入餐渣桶内，再将餐具分类整理好放入餐具回收车。这种分离餐具的方法需人工分捡餐具、清理餐渣，效率低。

本实用新型的目的是针对现有技术中餐具回收线只能传送餐具不能对餐具及食物餐渣进行分离的不足，提供一种能同时分离和回收餐具的餐具回收机构。

技术实现要素：

本实用新型一种餐具回收机构，该机构包括机架，机架上设有传送装置、筷子汤匙收集装置和餐具分离装置，其中：

传送装置：用于运输餐具；

筷子汤匙收集装置：设置在传送装置前端，包括进料滑板，进料滑板下方设有筷子汤匙收集箱；

餐具分离装置：包括用于分离高度不同的餐具的第一分离器和用于分离大小不同的餐具的第二分离器。

所述进料滑板设有筷子汤匙通孔。

所述餐具回收机构包括设置在传送装置后端的残羹分离装置。

所述残羹分离装置包括残羹分离槽，残羹分离槽与用于除去食物残渣的毛刷辊连接。

所述传送装置包括电机，电机通过传送链条与传送带连接。

所述第一分离器包括前挡块和后挡块，前挡块和后挡块交错设置在传送带上方，并与传送带留有一定空隙，前挡块和传送带之间的空隙小于后挡块和传送带之间的空隙。

所述第二分离器包括至少一个出料滑槽，出料滑槽上设有至少一个孔洞。

所述至少一个孔洞设置在出料滑槽内侧。

残羹分离装置包括用于带动毛刷辊的传动皮带轮。

所述残羹分离槽为一个设有开口的空心的半圆环结构，环壁均为镂空的网状。

本实用新型不仅具有回收的餐具叠放整齐、易于清洗的有点，还具有效率高、节约人力的好处。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1。

图2是本实用新型的结构示意图2。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的传送装置结构示意图。

图5是本实用新型的进料滑板结构示意图。

图6是本实用新型的残羹分离槽结构示意图。

图7是本实用新型的出料滑槽结构示意图。

图8是本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种餐具回收机构。

如图1至图7所示，本申请中所述的一种餐具回收机构，该机构包括机架1，机架1上设有传送装置、筷子汤匙收集装置和餐具分离装置，其中：

传送装置：用于运输餐具；

本实施例中传送装置主要为用于运输餐具的传送带装置，传送带装置包括至少两个滚筒41、滚筒41上套装有传送带4，其中的一个滚筒41通过传送链条9与驱动滚筒41转动的电机连接，电机与减速机10连接，减速机10用于降低电机的输出速度和增大电机的输出扭矩。其中传送带4上有若干链条，能够增加摩擦，在餐具传送过程中，能够避免餐具脱离装置。

筷子汤匙收集装置：设置在传送装置前端，包括进料滑板2，进料滑板2设置在传送带4末端，并且进料滑板2下方设有筷子汤匙收集箱3；

本实施例中筷子汤匙收集装置设置在传送带前端，筷子汤匙收集装置包括倾斜设置的进料滑板2，进料滑板2与传送装置连接，进料滑板2上设有筷子汤匙通孔，进料滑板2下方设有筷子汤匙收集箱3，当餐具进入进料滑板2时，筷子和汤匙可以通过筷子汤匙通孔掉落在筷子汤匙收集箱3里。

本实施例中筷子汤匙通孔为纵横槽的缝隙，该缝隙大于或等于筷子及汤匙的长度。

餐具分离装置：包括用于分离高度不同的餐具的第一分离器和用于分离大小不同的餐具的第二分离器。

本实施例中第一分离器设置在所述传送带4上方，第二分离器设置在所述传送带4下方；

需要说明的是，第一分离器和第二分离器可以在同一水平面上，只要能实现餐具的分离即可，本实施例中将第一分离器和第二分离器上下设置的目的是缩小占地面积。

本实施例中高度不同的餐具主要针对两种高度的餐具，一是高度低的餐盘，二是高度高的碗。

所述第一分离器包括前挡块51和后挡块52，前挡块51和后挡块52均交错设置在传送带4上方，并与传送带4留有一定空隙，前挡块51和传送带4之间的空隙小于后挡块52和传送带4之间的空隙。

本实施例中第一分离器包括前挡块51和后挡块52，餐具被前挡块51的斜面集中到传送带4的左侧继续运动；到达后挡块52时，高度低的餐具从留有的间隙中通过，高度高的餐具被后挡块52分离到右侧继续运动。

本实施例二中第一分离器包括前挡块51和后挡块52，高度低的餐具从留有的间隙中通过，高度高的餐具被前挡块51的斜面集中到传送带4的左侧继续运动；到达后挡块52时，相比较下高度低的餐具从留有的间隙中通过，高度高的餐具被后挡块52分离到右侧继续运动。

需要说明的是，可以针对多种情况，做多个限制。

本实施例中大小不同的餐具主要针对两种尺寸的碗，一是尺寸大的的碗，二是尺寸小的碗。第二分离器包括至少一个出料滑槽11，出料滑槽11上设有至少一个一定大小的孔洞111。由于碗和碗之间的尺寸不同，尺寸小于孔洞111的碗可以从孔洞111里掉出料滑槽11，尺寸大于孔洞111的碗可以通过出料滑槽11，通过这种方式可以将尺寸不同的碗分开。低的餐盘和高的碗在出料滑槽11内，可以实现餐盘的收纳。

由于本实施例中的餐盘通过第一分离器后较高高度的碗集中在出料滑槽（11）内侧，所以至少一个孔洞（111）设置在出料滑槽（11）内侧。

需要说明的是，可以针对多种情况，设置多个不同的孔洞111，加以限制。

本实施例中残羹分离装置设置在传送带后端，残羹分离装置包括残羹分离槽7，残羹分离槽7的后侧设有用于除去食物残渣的毛刷辊8。

本实施例中残羹分离槽7为翻转分离弯槽，翻转分离弯槽为一个设有开口的空心的半圆环结构，环壁均为镂空的网状，方便倾倒和处理食物残渣。

本实施例中餐盘在传送带上运动，经过第一分离器后再经过残羹分离槽7到达传送带下方的第二分离器。

本实施例中的毛刷辊8设有毛刷，毛刷辊8可以滚动清洁残羹分离槽7中的餐具上残留的食物残渣，也可以清理残羹分离槽7上的食物残渣。

残羹分离装置包括用于带动毛刷辊8的传动皮带轮6。传动皮带轮6与传送带4轴连接。

如图8所示，本装置进行餐具分离、回收餐具的步骤如下：

当筷子汤匙、大碗、小碗、盘放在进料滑板2上，较小的筷子汤匙从开有纵横槽的筷子汤匙通孔中落下，掉入筷子汤匙收集箱3中集中。碗和盘传送到传送带4上继续运动，首先被前挡块51的斜面集中到传送带4的左侧继续运动，到达后挡块52时，高度低的餐盘从留有的间隙中通过，高度高的小碗和大碗被后挡块52分离到右侧继续运动。到达传送带4的末端，进入到有开槽的残羹分离槽7，此时餐具将随着残羹分离槽7翻转，倒掉餐具内的残余，同时在残羹分离槽7的后侧有带毛刷的毛刷辊8将餐具内的残余继续清洁。清洁后的餐具在重力作用下继续向下运动，低的餐盘和高的碗在出料滑槽11内。在出料滑槽11内开有圆形孔，由于小碗和大碗的半径不一样，所以可以将其分开。此设计减轻了人力劳动，分离分类准确可靠，适用于高校企业等饮食场所对碗、盘、筷的分离分类。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。