本实用新型涉及一种全自动的不合格品辨别剔除设备。
背景技术:
书刊生产从印刷、胶订至成品,需要先进的质量控制装置,目前唯独色装、塑封工序环节在流水线上是由人工目测检查,会存在漏检现象,在分拣书刊过程中也不安全。
为保证装箱质量,急需设计开发一种针对不合格品进行辨别与剔除的自动化设备。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种全自动的不合格品辨别剔除设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
全自动的不合格品辨别剔除设备,特点是:沿传输单元的输送方向依次布置有光电检测传感器和快速推出装置,光电检测传感器和快速推出装置连接至控制单元,所述光电检测传感器安装于一支架上,位于传输单元的输送带上方,所述快速推出装置布置于传输单元的输送带一侧,快速推出装置包含气缸固定板以及安装于其上的气缸,一导向杆与气缸的活塞杆平行设置并穿过气缸固定板,其端部安装一推块,气缸驱动推块垂直于传输单元的输送方向做推出运动。
进一步地,上述的全自动的不合格品辨别剔除设备,其中,所述气缸固定板套置于导向轴上,导向轴支撑于前后两支撑座上,一螺杆穿过两支撑座,并与支撑座中的螺母套旋配,螺杆的一端与气缸固定板固定连接。
进一步地,上述的全自动的不合格品辨别剔除设备,其中,所述螺杆的另一端安装有调节手轮。
进一步地,上述的全自动的不合格品辨别剔除设备,其中,所述传输单元包含平行设置的滚筒,滚筒旋转自如的支撑于轴承座上,输送带张紧于滚筒上,驱动单元与滚筒驱动连接,驱动滚筒运转使输送带往复运动。
进一步地,上述的全自动的不合格品辨别剔除设备,其中,所述气缸固定板上用于与导向杆配合的导向孔中嵌装有自润滑导向套。
进一步地,上述的全自动的不合格品辨别剔除设备,其中,所述推块的工作面设有尼龙板。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
本实用新型设计独特、结构新颖,由光电检测传感器对输送带上的产品进行检测辨别,由快速推出装置将检测出的不合格品从对输送带上推出剔除,采用全自动光电检测与机械高速推出动作相结合方式,去除不良品,只用1/4秒时间完成一工序,完全替代人力,既精准又高效。
附图说明
图1:本实用新型设备的结构示意图;
图2:快速推出装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
如图1所示,全自动的不合格品辨别剔除设备,沿传输单元101的输送方向依次布置有光电检测传感器102和快速推出装置103,光电检测传感器102和快速推出装置103连接至控制单元105,光电检测传感器102安装于一支架上,位于传输单元101的输送带上方,快速推出装置103布置于传输单元101的输送带一侧,与其相对的另一侧设有收集盒104。
如图2所示,快速推出装置103包含气缸固定板1以及安装于其上的气缸9,一导向杆8与气缸9的活塞杆平行设置并穿过气缸固定板1,其端部安装一推块7,推块7的工作面设有尼龙板,气缸9驱动推块7垂直于传输单元的输送方向做推出运动。气缸固定板1上用于与导向杆配合的导向孔中嵌装有自润滑导向套,气缸9上设有进气口11和出气口10。
气缸固定板1套置于导向轴3上,导向轴3支撑于前支撑座2和后支撑座5上,一螺杆4穿过前支撑座2和后支撑座5,并与支撑座中的螺母套旋配,螺杆4的一端与气缸固定板1固定连接,螺杆4的另一端安装有调节手轮6。
传输单元101包含平行设置的滚筒,滚筒旋转自如的支撑于轴承座上,输送带张紧于滚筒上,驱动单元与滚筒驱动连接,驱动滚筒运转使输送带往复运动。
具体应用时,印刷胶订后的书刊通过传输单元101向包装端输送,当输送带上方的光电检测传感器102检测到不合格产品时,向控制单元105发送检测信号,控制单元105立即向快速推出装置103的气缸9发出控制信号,气缸9驱动推块7做推出运动,将输送带上的不合格产品推出,不合格产品落入到收集盒104中。确保100%正面本装箱出厂。
综上所述,本实用新型设计独特、结构新颖,由光电检测传感器对输送带上的产品进行检测辨别,由快速推出装置将检测出的不合格品从对输送带上推出剔除,采用全自动光电检测与机械高速推出动作相结合方式,去除不良品,只用1/4秒时间完成一工序,完全替代人力,既精准又高效。
需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非用以限定本实用新型的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。