一种大米色选机的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域，尤其涉及一种大米色选机。

背景技术：

大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果。

当前的大米色选机其内部的导流槽较大，使得大米会成堆流出，进而导致色选设备无法精确的确定霉变大米，并且无法有效的将其吹出，导致色选效果不够好。

因此，有必要提供一种新的大米色选机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种下料速度快、色选效果好的大米色选机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大米色选机，包括：支撑机构；置物板，所述置物板设于所述支撑机构的顶部；下料板，所述下料板倾斜向下设置，且所述下料板的顶端与所述置物板固定连接，所述下料板的底端与所述支撑机构固定连接；储料机构，所述储料机构安装于所述置物板的表面；导流板，所述导流板设于所述储料机构的出口端底部，且导流板的表面为倾斜状；输送管，所述输送管的顶端位于所述导流板的底端，且所述输送管设于所述下料板的表面；所述输送管的内部设有下料管，且所述下料管包括第一输送通道和第二输送通道；所述第一输送通道为漏斗状，且所述第一输送通道与所述第二输送通道相互连通；大米主体，所述大米主体的直径与所述第二输送通道的内径相同；搅拌机构，所述搅拌机构包括转柱、搅拌杆以及第二转动电机，且所述转柱安装于所述第一输送通道的顶部；所述转柱的外壁分布有所述搅拌杆，且所述转柱转动连接所述第二转动电机。

优选的，所述支撑机构包括支撑板和底板，且所述支撑板垂直设于所述置物板的底面侧边处；所述支撑板与所述底板呈L型设置，且所述底板背离所述支撑板的侧壁固定连接所述下料板。

优选的，所述储料机构包括箱体、盖板以及下料斗，且所述箱体位于所述置物板的顶部；所述箱体的侧壁连通有所述下料斗，且所述下料斗位于所述导流板的顶部；所述箱体的顶面铰接所述盖板。

优选的，所述储料机构还包括滤网，所述滤网平行设于所述箱体的内部顶层。

所述滤网的面积与所述箱体的内部截面积相同，且所述滤网内部的孔径与所述第二输送通道的直径相同。

优选的，所述箱体的底面连接有升降机构，且所述升降机构相互对称设置；所述升降机构包括齿板、齿轮和第一转动电机，且所述齿板与所述箱体垂直焊接；所述齿板贯穿于所述置物板，且所述齿板的底部啮合连接所述齿轮；所述齿轮转动连接所述第一转动电机。

优选的，所述箱体的底面与所述升降机构相对的另一侧边处设有转动机构，且所述转动机构包括支撑座和支杆；所述支撑座设于所述置物板的表面，且所述支撑座转动连接所述支杆；所述支杆与所述箱体之间垂直焊接。

优选的，所述下料管设有至少三个，且所述下料管之间相互平行设置；各个所述下料管的顶端长度之和与所述输送管的内径相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大米色选机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大米色选机，在所述输送管内设置有直径与大米直径相同的所述第二输送通道，从而可使得大米能够逐个通过所述第二输送通道排出至检测区域，从而让大米呈直线落下，可以更好的去除黄变以及霉变的大米，达到最佳的色选效果，解决了大米成堆落下时检测、剔除容易有误差的问题；通过所述搅拌机构可对大米进行搅拌打散，避免大米在所述第一输送通道处堆积，使得大米的流通速度更快。

附图说明

图1为本实用新型提供的大米色选机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示输送管内部结构示意图；

图3为图1所示的储料机构连接结构示意图。

图中标号：1、支撑机构，11、支撑板，12、底板，2、置物板， 3、下料板，4、储料机构，41、箱体，42、盖板，43、下料斗，44、滤网，5、输送管，51、下料管，511、第一输送通道，512、第二输送通道，6、升降机构，61、齿板，62、齿轮，63、第一转动电机，7、转动机构，71、支撑座，72、支杆，8、搅拌机构，81、转柱，82、搅拌杆，83、第二转动电机，9、导流板，9a、大米主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的大米色选机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的挡边机构结构示意图；图3为图1提供的欧松板顶部结构示意图。大米色选机包括：支撑机构1；置物板2，所述置物板2设于所述支撑机构1的顶部；下料板3，所述下料板3倾斜向下设置，且所述下料板 3的顶端与所述置物板2固定连接，所述下料板3的底端与所述支撑机构1固定连接；储料机构4，所述储料机构4安装于所述置物板2 的表面；导流板9，所述导流板9设于所述储料机构4的出口端底部，且导流板9的表面为倾斜状；输送管5，所述输送管5的顶端位于所述导流板9的底端，且所述输送管5设于所述下料板3的表面；所述输送管5的内部设有下料管51，且所述下料管51包括第一输送通道 511和第二输送通道512；所述第一输送通道511为漏斗状，且所述第一输送通道511与所述第二输送通道512相互连通；大米主体9a，所述大米主体9a的直径与所述第二输送通道512的内径相同；搅拌机构8，所述搅拌机构8包括转柱81、搅拌杆82以及第二转动电机 83，且所述转柱81安装于所述第一输送通道511的顶部；所述转柱 81的外壁分布有所述搅拌杆82，且所述转柱81转动连接所述第二转动电机83。

为了对设备进行有效的支撑，所述支撑机构1包括支撑板11和底板12，且所述支撑板11垂直设于所述置物板2的底面侧边处；所述支撑板11与所述底板12呈L型设置，且所述底板12背离所述支撑板11的侧壁固定连接所述下料板3。

为了对物料进行储存，所述储料机构4包括箱体41、盖板42以及下料斗43，且所述箱体41位于所述置物板2的顶部；所述箱体41 的侧壁连通有所述下料斗43，且所述下料斗43位于所述导流板9的顶部；所述箱体41的顶面铰接所述盖板42。

为了对大米进行初步筛选，所述储料机构4还包括滤网44，所述滤网44平行设于所述箱体41的内部顶层。

为了使得过滤效果更好，所述滤网44的面积与所述箱体41的内部截面积相同，且所述滤网44内部的孔径与所述第二输送通道512 的直径相同。

为了实现所述箱体41倾斜倒料，所述箱体41的底面连接有升降机构6，且所述升降机构6相互对称设置；所述升降机构6包括齿板 61、齿轮62和第一转动电机63，且所述齿板61与所述箱体41垂直焊接；所述齿板61贯穿于所述置物板2，且所述齿板61的底部啮合连接所述齿轮62；所述齿轮62转动连接所述第一转动电机63。

为了使得所述箱体41稳定旋转，所述箱体41的底面与所述升降机构6相对的另一侧边处设有转动机构7，且所述转动机构7包括支撑座71和支杆72；所述支撑座71设于所述置物板2的表面，且所述支撑座71转动连接所述支杆72；所述支杆72与所述箱体41之间垂直焊接。

为了出料效果更好，所述下料管51设有至少三个，且所述下料管51之间相互平行设置；各个所述下料管51的顶端长度之和与所述输送管5的内径相同。

本实用新型提供的大米色选机的使用原理为：打开所述盖板42，将大米倒入到所述箱体41内，比大米直径大的杂质便会被所述滤网 44过滤掉，然后启动所述第一转动电机63带动所述齿轮62转动，进而驱动所述齿板61向上运动，随后所述箱体41位于所述搅拌机构 8一侧便会被抬起，所述支杆72绕着所述支撑座71转动，所述箱体 41倾斜并将大米倾倒出，通过所述下料斗43排出至所述导流板9上，然后再进入到所述输送管5内，启动所述第二转动电机83带动所述搅拌杆82转动，所述搅拌杆82可对进入到米粒进行搅拌分散，避免米粒成块堆积，然后米粒分流至各个所述第一输送通道511内，由于所述第二输送通道512的直径与大米的直径相同，所以米粒只可逐个个通过所述第二输送通道512，最后再逐个通过检测区域，实现高效分离；当分离结束后，可启动所述第一转动电机63反转，使得所述箱体41下落至水平状态。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大米色选机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大米色选机，在所述输送管5内设置有直径与大米直径相同的所述第二输送通道512，从而可使得大米能够逐个通过所述第二输送通道512排出至检测区域，从而让大米呈直线落下，可以更好的去除黄变以及霉变的大米，达到最佳的色选效果，解决了大米成堆落下时检测、剔除容易有误差的问题；通过所述搅拌机构8 可对大米进行搅拌打散，避免大米在所述第一输送通道511处堆积，使得大米的流通速度更快。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。