一种高效浮选机的制作方法

本实用新型属于浮选机技术领域，涉及一种高效浮选机。

背景技术：

在矿物加工设备中，浮选机是浮选工艺最关键设备，其中自吸式浮选机工作原理是：在浮选过程中，经过各种药剂处理的矿浆，在机械设备搅拌作用下自动吸入气体，可浮矿物选择性的附着在稳定气泡上，形成了精矿泡沫，精矿泡沫上浮至矿浆上层，非可浮性矿物留在浮选槽内，从而实现了不同矿物的分离，现有的浮选机存在回收效率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种高效浮选机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效浮选机，包括：

浮选箱，所述浮选箱顶部的一侧设置有进料口，其底部设置有出料口，所述浮选箱内设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置包括水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述浮选箱，其一端与电机连接，另一端与扇罩连接，所述搅拌轴内设置有一中空的气管，所述气管一端与扇叶连接，另一端封闭，所述气管的两侧位于所述扇罩内设置有进气孔，所述搅拌轴对称的两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆为空心结构，且其内部与所述气管连通，所述搅拌杆上设置有排气孔。

作为进一步的技术方案，所述搅拌杆交错设置在所述搅拌轴对称的两侧。

作为进一步的技术方案，所述搅拌杆的自由端上设置有球形喷头，所述球形喷头的喷孔与所述气管连通。

作为进一步的技术方案，所述浮选箱的一侧位于所述卧式搅拌装置的上方设置有粗料排出口，所述浮选箱的另一侧位于所述粗料排出口的上方设置有精料排出口，所述浮选箱内设置有将粗选料推入所述粗料排出口处的粗料推板，所述粗料排出口与粗料回收槽连通，所述粗料推板与带动其来回移动的气缸连接，所述粗料推板的顶部通过连接板与用于将上层精选料推入精料排出口处的精料推板连接。

作为进一步的技术方案，所述粗料推板和所述精料推板均呈C型，且所述粗料推板的C型开口朝向所述粗料排出口，所述精料推板的C型开口朝向所述精料排出口。

作为进一步的技术方案，所述连接板上设置有多个筛孔。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实施例中，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴水平设置节省空间，方便精矿的收集，搅拌轴内设置有一中空的气管，扇叶处于不断转动的状态，使其局部产生负压将气体通过进气孔自动吸入气管中，再进入到搅拌杆中，通过排气孔排出，排气孔随着搅拌轴一同转动，喷出的气体能够更强的扰动作用，增加浮选箱中泡沫的产生，从而增加了精矿的回收效率。

2、本实用新型中，搅拌杆交错设置在搅拌轴对称的两侧，随着搅拌轴转动，节省成本并且能够起到较好的搅拌的效果；球形喷头设置在搅拌杆的自由端，能够提高搅拌效果的同时，喷气更加均匀细腻，使精矿回收效率更高；U型空腔内设置有导热介质，比如高温油介质或者水介质，甚至可以缠绕导热带，使喷出的气体具有一定的温度，喷气和起泡效果哦更好，矿质回收率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中推板结构示意图；

图中：1-浮选箱，2-进料口，3-出料口，4-卧式搅拌装置，41-搅拌轴，42-电机，43-扇罩，44-气管，45-搅拌杆，46-排气孔，47-球形喷头，48-U型空腔，49-进气孔，40-扇叶，5-粗料推板，6-粗料排出口，7-粗料回收槽，8-气缸，9-精料排出口，10-连接板，11-筛孔，12-精料推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型提出一种高效浮选机，包括：

浮选箱1，浮选箱1的顶部设置有进料口2，其底部设置有出料口3，浮选箱1内设置有卧式搅拌装置4，卧式搅拌装置4包括水平设置的搅拌轴41，搅拌轴41贯穿浮选箱1，其一端与电机42连接，另一端与扇罩43连接，搅拌轴41内设置有一中空的气管44，气管44一端与扇叶40连接，另一端封闭，气管44的两侧位于扇罩43内设置有进气孔49，搅拌轴41对称的两侧均设置有搅拌杆45，搅拌杆45为空心结构，且其内部与气管44连通，搅拌杆45上设置有排气孔46。

本实施例中，电机42带动搅拌轴41转动，搅拌轴41水平设置节省空间，方便精矿的收集，搅拌轴41内设置有一中空的气管44，扇叶40处于不断转动的状态，使其局部产生负压将气体通过进气孔49自动吸入气管44中，另外当扇叶40产生的负压不够时可以用空气压缩机主动向气管44中提供气体，再进入到搅拌杆45中，通过排气孔46排出，排气孔46随着搅拌轴41一同转动，喷出的气体能够更强的扰动作用，增加浮选箱1中泡沫的产生，从而增加了精矿的回收效率。

进一步，搅拌杆45交错设置在搅拌轴41对称的两侧。

本实施例中，搅拌杆45交错设置在搅拌轴41对称的两侧，随着搅拌轴41转动，节省成本并且能够起到较好的搅拌的效果。

进一步，搅拌杆45的自由端上设置有球形喷头47，球形喷头47的喷孔与气管44连通。

本实施例中，球形喷头47设置在搅拌杆45的自由端，能够提高搅拌效果的同时，喷气更加均匀细腻，使精矿回收效率更高。

进一步，浮选箱1的一侧位于卧式搅拌装置4的上方设置有粗料排出口6，浮选箱1的另一侧位于粗料排出口6的上方设置有精料排出口9，浮选箱1内设置有将粗选料推入粗料排出口6处的粗料推板5，粗料排出口6与粗料回收槽7连通，粗料推板5与带动其来回移动的气缸8连接，粗料推板5的顶部通过连接板10与用于将上层精选料推入精料排出口9处的精料推板12连接

本实施例中，物料从进料口2进入浮选箱1中，精矿泡沫逐渐在卧式搅拌装置4的作用下向上浮起，采用卧式搅拌装置4与常用的普通搅拌装置相比，节省空间，使上层的精矿泡沫更好收集，提高回收效率，将泡沫的高度到达精料推板12处时，气缸8拉动其向精料排出口9处移动，将上层的精矿泡沫推入精矿收集箱中，再推动粗料推板5，气缸8的伸缩杆带动粗料推板5推动与粗料推板5处于同一水平面的粗矿泡沫，此时打开粗料排出口6处的阀门，粗矿泡沫通过粗料排出口6进入粗料回收槽中，再对粗矿泡沫进行进一步的分离，除此之外粗料推板5和精料推板12相互连接，由同一个气缸控制往复运动一次便将上层和中层的泡沫进行分离，精料排出口9和粗料排出口6上都设置有阀门，需要推入物料时随即打开即可，本装置设置在将上层的精矿和中层的粗矿分开分离的方法，再通过后续其他分离方法将粗矿中的精矿再进一步分离出来，提高了精矿的纯度以及提高了回收率。

进一步，粗料推板5和精料推板12均呈C型，且粗料推板5的C型开口朝向粗料排出口6，精料推板12的C型开口朝向精料排出口9。

本实施例中，粗料推板5和精料推板12，粗料推板5呈C型，使矿泡沫的聚集度更好，能更加全面的推动粗矿泡沫进入粗料回收槽7中。

进一步，连接板10上设置有多个筛孔11。

本实施例中，筛孔11的设置使连接板10整体呈筛网状，这样在精料推板12和粗料推板5来回移动时，二者之间的一段区域的物料不会流出，而是落入下方，进行重新分离，提高分离精度。

进一步，气管44与搅拌轴41之间围成一U型空腔48，U型空腔48内设置有导热介质。

本实施例中，U型空腔48内设置有导热介质，比如高温油介质或者水介质，甚至可以缠绕导热带，使喷出的气体具有一定的温度，喷气和起泡效果哦更好，矿质回收率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。