新型盲板的制作方法

本实用新型涉及一种盲板，特别涉及一种新型盲板。

背景技术：
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振动分级筛采用振动筛分原理,通过合理的筛面倾角及筛网孔径实现物料的分级筛选。在选煤厂生产工艺中，振动分级筛因其工作稳定可靠、操作维修方便等优良的设备性能，在原料煤的分级作业、产品煤的脱介作业等工序上被广泛应用。振动分级筛设备在进行分选工作时，物料首先下落到设置在振动分级筛筛选工作面前端的盲板上，盲板会对下落物料进行缓冲，然后在筛面倾角作用下物料下滑到筛选区域进行筛选。所以作为震动分级筛重要组成部分的盲板一旦脱落，不但会失去应有的缓冲作用，同时会导致物料直接进入筛下溜槽，轻则堵塞下方溜槽和管路，重则会发生煤质事故。所以盲板的稳定性，对于选煤厂的安全生产至关重要。

目前盲板的固定通常采用两根轨座支撑固定一块盲板的形式。而此种固定方式的不足也是比较明显的：首先通过两侧轨座支撑固定的盲板，盲板固定结构较为薄弱，对物料下落虽然起到缓冲作用，但盲板经常会因为固定结构受冲击变形脱落而发生倾斜跌落，不能安全稳定发挥盲板的缓冲功能；其次因盲板固定结构变形、松动等问题引起倾斜脱落对振动分级筛轨座的使用寿命也产生了及大的影响，使设备整体生产性能大幅减损，严重影响选煤厂安全生产；另外由于盲板多采用钢板式，其重量大且棱角突出，一旦发生跌落事故无论对生产设备还是对操作人员来讲都存在极大的危害，造成的后果也是比较严重的。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单、固定可靠、便于安装，能够有效缓冲物料冲击的新型盲板。

本实用新型由如下技术方案实施：新型盲板，其包括压条、盲板、若干根导向固定螺栓、聚氨酯底座、支撑梁；所述盲板底面设有通槽，所述通槽内设有聚氨酯卡条，所述聚氨酯卡条底面设有卡槽，所述聚氨酯卡条通过所述卡槽与所述聚氨酯底座卡接固定；所述导向固定螺栓依次穿过所述压条、所述盲板、所述聚氨酯卡条、所述聚氨酯底座后固定在所述支撑梁上。

进一步的，所述导向固定螺栓上还套接有缓冲结构，所述缓冲结构设置在所述聚氨酯底座与所述支撑梁之间。

进一步的，所述缓冲结构为聚氨酯弹簧或聚氨酯弹垫。

本实用新型的优点：1、在盲板原有的两轨道固定结构的基础上增加了中间支撑梁及缓冲结构，对原有两边轨道的固定结构也进一步增加了螺栓固定，加强轨道固定力，同时能够更大限度的对下落物料起到缓冲效果；2、由于缓冲结构的增加对两边轨道的固定也起到了极大缓冲，能够延长原有固定结构的使用寿命；3、当一侧固定结构发生脱落时盲板还存在其他两处固定支撑结构，足以保障生产的正常进行，可以避免盲板跌落造成设备其他部件的损坏，对设备整体上也起到综合减损效果，延长设备的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装使用示意图。

盲板1，通槽2，聚氨酯卡条3，聚氨酯卡条上表面4，聚氨酯卡条下表面5，卡槽6，聚氨酯底座7，卡块8，支撑梁9，导向固定螺栓10，压条11，盲板上表面12，缓冲结构13，螺栓14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，新型盲板，其包括盲板1，盲板1底面设有通槽2，通槽2内设有聚氨酯卡条3，聚氨酯卡条上表面4镶嵌固定在盲板1底面的通槽2内；聚氨酯卡条下表面5设有卡槽6，卡槽6与设置在聚氨酯底座7上的卡块8卡接固定，通过卡槽6与卡块8的卡接固定实现盲板1和聚氨酯底座7的相对固定；为了确保盲板1有效固定在支撑梁9上，在本实施例中选用三根导向固定螺栓10，导向固定螺栓10首先穿过压条11，将压条11压紧在盲板上表面12上，然后导向固定螺栓10依次穿过盲板1、聚氨酯卡条3、聚氨酯底座7后固定在支撑梁9上，实现盲板1的固定；为了有效缓冲物料下落到盲板1上产生的冲击力，本实施例在聚氨酯底座7和支撑梁9之间设置了缓冲结构13，缓冲结构13可以选用聚氨酯弹簧或者聚氨酯弹垫，根据具体的使用情况选择合适的缓冲结构13，完成本实施例的安装。

工作过程：

将本实施例安装后，运行相关设备，物料沿设备落到振动分级筛的筛面工作区域上。物料在下落时首先要落到盲板1区域，盲板1区域的主要功能是对下落物料进行缓冲，对振动分级筛起到保护作用；当物料下落到盲板1上时，物料的冲击力会沿着盲板1传导至固定结构上，在长期的作用下其极易发生变形脱落；在本实施例中，大部分的冲击力会被缓冲结构13缓冲减弱，生产上有效减少冲击力对盲板1固定结构的冲击，使得这种新型盲板1在结构上更为适宜生产应用，因固定结构变形脱落引起的盲板1的脱落的情况得到缓解；在本实施例工作时，针对盲板1原有两轨道单纯依靠卡接固定支撑结构固定盲板1的情况增加了螺栓14的固定连接形式，使原有以卡接为基础的固定结构更为牢靠稳定，综合实现预期效果。

在本实施例中，在盲板1原有的两轨道固定结构基础上增加了中间支撑梁9及缓冲结构13，同时在原有两边轨道的固定结构上也进一步增加了螺栓14的固定，在整体上确保两边轨道的固定力的基础上增设导向固定螺栓10和缓冲结构13又起到了充分的缓冲作用，能够更大限度的对下落物料起到缓冲效果，对原有固定轨道的固定也起到了极大的保护作用，能够延长固定结构的使用寿命；同时当一侧固定结构发生脱落时，对于盲板1来说还存在其他两处固定支撑结构，足以保障生产的正常进行，也极大避免了盲板1跌落造成设备其他部件的损坏，针对脱落的固定结构可以在设备停机维护时进行维护，对设备整体上起到综合减损效果，延长设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。