一种用于瓷砖生产中的分选装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，具体地指一种用于瓷砖生产中的分选装置。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在研磨工序以后，物料的粒径不一，需要对其进行筛选，以选择合适粒径的物料进行后续混合、压制等过程，目前的分选过程通过人工对物料进行筛选，这种操作方式花费大量的时间和人力，其劳动强度大、分选速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于瓷砖生产中的分选装置，能够有效对物料进行分选，提高分选效率，减少工人劳动强度。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于瓷砖生产中的分选装置，包括输送带装置，所述输送带装置输送末端设于筛选箱体的进料斗顶部，所述筛选箱体内部水平设有筛网，所述筛网一端伸入到导向盘内，另一端与移动杆一端铰接连接，所述筛网下方设有可竖向升降的顶盘，所述移动杆另一端穿过筛选箱体侧壁并与可横向往复移动的滚轮移动机构连接。

优选地，所述滚轮移动机构包括设于筛选箱体侧壁的水平轨道，所述水平轨道顶部设有多个与其配合的下滚轮，多个下滚轮均安装在传动杆上，所述传动杆一端与移动杆另一端连接，所述传动杆顶部与腰圆形框体底部连接，所述腰圆形框体的上下两侧均设有直齿条，所述直齿条与不完全齿轮啮合，所述不完全齿轮与步进电机输出轴连接，所述步进电机通过固定台安装于半闭合矩形框架内，所述腰圆形框体两侧通过滑动杆与设于半闭合矩形框架侧部的上滚轮连接，所述半闭合矩形框架侧壁固定安装于筛选箱体侧壁。

优选地，所述导向盘侧部通过水平设置的第一电动伸缩杆与筛选箱体侧壁连接，所述顶盘底部与竖向设置的第二电动伸缩杆连接。

优选地，所述筛网一端设有导向杆，所述导向杆伸入到导向盘内。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够有效对物料进行分选，大大提高了分选效率，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1 为一种用于瓷砖生产中的分选装置的结构示意图；

图2为图1中滚轮移动机构的结构示意图；

图中，输送带装置1、筛选箱体2、进料斗2.1、筛网3、导向杆3.1、导向盘4、移动杆5、顶盘6、滚轮移动机构7、水平轨道7.1、下滚轮7.2、传动杆7.3、腰圆形框体7.4、直齿条7.5、不完全齿轮7.6、步进电机7.7、固定台7.8、半闭合矩形框架7.9、滑动杆7.10、上滚轮7.11、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种用于瓷砖生产中的分选装置，包括输送带装置1，所述输送带装置1输送末端设于筛选箱体2的进料斗2.1顶部，所述筛选箱体2内部水平设有筛网3，所述筛网3一端伸入到导向盘4内，另一端与移动杆5一端铰接连接，所述筛网3下方设有可竖向升降的顶盘6，所述移动杆5另一端穿过筛选箱体2侧壁并与可横向往复移动的滚轮移动机构7连接。

优选地，所述滚轮移动机构7包括设于筛选箱体2侧壁的水平轨道7.1，所述水平轨道7.1顶部设有多个与其配合的下滚轮7.2，多个下滚轮7.2均安装在传动杆7.3上，所述传动杆7.3一端与移动杆5另一端连接，所述传动杆7.3顶部与腰圆形框体7.4底部连接，所述腰圆形框体7.4的上下两侧均设有直齿条7.5，所述直齿条7.5与不完全齿轮7.6啮合，所述不完全齿轮7.6与步进电机7.7输出轴连接，所述步进电机7.7通过固定台7.8安装于半闭合矩形框架7.9内，所述腰圆形框体7.4两侧通过滑动杆7.10与设于半闭合矩形框架7.9侧部的上滚轮7.11连接，所述半闭合矩形框架7.9侧壁固定安装于筛选箱体2侧壁。当步进电机7.7工作时，其带动不完全齿轮7.6发生旋转，当不完全齿轮7.6旋转时，当有齿部分转动到腰圆形框体7.4上端时，其与上侧的直齿条7.5相啮合，进而带动腰圆形框体7.4发生水平移动，当有齿部分转动到腰圆形框体7.4下端时，其与下侧的直齿条7.5相啮合，进而带动腰圆形框体7.4向另一反方向水平移动；腰圆形框体7.4左右移动时，可以带动传动杆7.3左右移动，进而使得移动杆5也随之左右往复移动；另外上滚轮7.11和下滚轮7.2能够有效减小腰圆形框体7.4移动时的摩擦阻力，使得移动更为顺畅。

优选地，所述导向盘4侧部通过水平设置的第一电动伸缩杆8与筛选箱体2侧壁连接，所述顶盘6底部与竖向设置的第二电动伸缩杆9连接。这样设计后，当需要倒掉筛网3上的物料时，第一电动伸缩杆8收缩，使得导向盘4脱离筛网3的导向杆3.1，筛网3发生倾斜向下旋转，使得筛网3上的物料可以滑落下来，从而将筛网3清理干净，然后第二电动伸缩杆9伸长，带动顶盘6上移，顶盘6接触筛网3下表面后，使得筛网3向上旋转，当筛网3的导向杆3.1与导向盘4对应的孔平齐后，第一电动伸缩杆8伸长带动导向盘4平移，从而重新套在导向杆3.1上，开始新一轮的筛分过程。

优选地，所述筛网3一端设有导向杆3.1，所述导向杆3.1伸入到导向盘4内。

本实施例工作原理如下：

首先，待分选的物料通过输送带装置1输送至进料斗2.1处，从而引导进入到筛选箱体2的筛网3上；开启步进电机7.7，其带动不完全齿轮7.6发生旋转，当不完全齿轮7.6旋转时，当有齿部分转动到腰圆形框体7.4上端时，其与上侧的直齿条7.5相啮合，进而带动腰圆形框体7.4发生水平移动，当有齿部分转动到腰圆形框体7.4下端时，其与下侧的直齿条7.5相啮合，进而带动腰圆形框体7.4向另一反方向水平移动；腰圆形框体7.4左右移动时，可以带动传动杆7.3左右移动，进而使得移动杆5也随之左右往复移动，从而带动筛网3左右往复移动，实现筛分过程；当需要倒掉筛网3上的物料时，第一电动伸缩杆8收缩，使得导向盘4脱离筛网3的导向杆3.1，筛网3发生倾斜向下旋转，使得筛网3上的物料可以滑落下来，从而将筛网3清理干净，然后第二电动伸缩杆9伸长，带动顶盘6上移，顶盘6接触筛网3下表面后，使得筛网3向上旋转，当筛网3的导向杆3.1与导向盘4对应的孔平齐后，第一电动伸缩杆8伸长带动导向盘4平移，从而重新套在导向杆3.1上，开始新一轮的筛分过程。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。