氯化镁筛分装置和氯化镁加工系统的制作方法

本实用新型涉及氯化镁生产设备技术领域，尤其是涉及一种氯化镁筛分装置和氯化镁加工系统。

背景技术：

食品级氯化镁又名水氯石，易溶于水和乙醇，湿度较大时，容易潮解；食用氯化镁作为添加剂广泛用于食品、食盐、矿泉水、医药等行业。食用氯化镁的产品的市场潜力巨大，发展前景广阔，食用氯化镁作为凝固剂在豆制品生产中的应用尤为广泛，用其制成的豆腐，保留了传统豆腐的富有弹性、味道鲜美等特点，而且外表白嫩、口感细腻，并具有清热解毒、降脂降压的功效。其品质细嫩而结实，爽口而柔韧，老少皆宜。同时，食用氯化镁在食品加工过程中，作为固化剂、膨松剂、蛋白凝固剂、助酵剂、除水剂、组织改进剂等，在医药、食盐、矿泉水、面包、水产保鲜、瓜果蔬菜等行业的生产加工过程中也都得到广泛的应用。

食品级氯化镁在生产时，大多采用使用反应釜加热溶解六水氯化镁后物理提纯的方法，将六水氯化镁依次存放在多个反应釜中，加热提纯处理后经放料阀放出，再经过制片机制成规格合适的食品添加剂，以此得到合格的食品添加剂。

现有的氯化镁的加工过程是将不同直径大小的氯化镁一起加工成型，不能达到药用级氯化镁原料的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氯化镁筛分装置，以解决现有技术中存在的，氯化镁筛分不完全，造成加工后的氯化镁不能达到药用级标准的技术问题。

本实用新型还提供了一种氯化镁加工系统，以解决现有技术中存在的，氯化镁加工系统中的氯化镁筛分不完全，不能满足使用需求的技术问题。

本实用新型提供的一种氯化镁筛分装置，包括物料槽、输送机构和物料回收机构；

所述物料槽用于放置待筛分的物料，所述物料槽设在输送机构的一端的上方，所述输送机构上设有筛分孔，所述筛分孔的数量为多个，多个筛分孔均布设置在输送机构上，所述筛分孔用于将物料进行筛分；所述物料回收机构设在输送机构的筛分孔的下方，用于收集筛分掉的物料。

进一步的，所述筛分孔的直径沿物料下落的方向逐渐增加。

进一步的，所述输送机构上设有振动件。

进一步的，所述输送机构的放置物料的端面上设有凸起，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起均布在所述输送机构上，所述凸起与筛分孔依次间隔设置。

进一步的，所述凸起为滚珠；

所述输送机构的放置物料的端面上设有凹槽，所述滚珠连接在凹槽内，所述滚珠凸出所述输送机构的端面，且凸出的高度小于滚珠直径的二分之一。

进一步的，所述物料回收机构包括回收槽和回收口；

所述回收口设在回收槽的靠近物料槽的一端。

进一步的，所述回收槽的远离输送机构的放置物料的端面的一端由远离回收口的一端至回收口的一端倾斜设置。

本实用新型还提供一种氯化镁加工系统，包括布料器、液压装置、传动机构、包装台、液压支撑台和如上所述的氯化镁筛分装置；

所述布料器设在输送机构的另一端的下方，所述布料器连接在传动机构的上方，所述液压装置设在传动机构的上方，所述布料器与液压装置沿物料传输的方向由近至远依次设置；所述传动机构内设有液压支撑台，所述液压装置与液压支撑台相对设置；所述包装台连接在所述传动机构的另一端的下方。

本实用新型提供的氯化镁筛分装置，所述物料槽用于放置待筛分的物料；所述物料槽设在输送机构的左端的上方，便于将带筛分的物料放置到输送机构上，所述输送机构上设有筛分孔，多个筛分孔均布在输送机构上，实现对孔径小于所需物料直径的物料进行筛分；所述物料回收机构设在输送机构的筛分孔的下方，方便收集筛分掉的物料，实现对回收物料的收集及对所需物料的传输，为后续的加工过程提供合适直径的物料。

本实用新型提供的氯化镁加工系统，所述布料器设在输送机构的右端的下方，便于收集筛分后的物料，所述布料器连接在传送机构的下方，方便将载有筛分后物料的布料器输送到下一工序；所述液压装置设在布料器的后方，实现对载有筛分后物料的布料器内的物料进行压制，所述传动机构内设有液压支撑台，液压装置与液压支撑台对应设置，实现液压装置进行压制时对布料器的支撑；所述包装台设在传动机构的后端的下方，用于对压制完成的物料进行包装，实现对物料加工的全过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种氯化镁筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种氯化镁筛分装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种氯化镁筛分装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的氯化镁加工系统的结构示意图。

图标：100-物料槽；200-输送机构；300-物料回收机构；400-振动件；500-布料器；600-液压装置；700-传动机构；800-包装台；900-液压支撑台；201-凸起；301-回收槽；302-回收口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种氯化镁筛分装置，所述氯化镁筛分装置包括物料槽100、输送机构200和物料回收机构300；所述物料槽100用于放置待筛分的物料，所述物料槽100设在输送机构200的一端的上方，所述输送机构200上设有筛分孔，所述筛分孔的数量为多个，多个筛分孔均布设置在输送机构200上，所述筛分孔用于将物料进行筛分；所述物料回收机构300设在输送机构200的筛分孔的下方，用于收集筛分掉的物料。

如图1-3所示，所述输送机构200为传送带，所述物料槽100设在输送机构200的左端的上方，输送机构200上设有多个均布的筛分孔，所述输送机构200的下方设有物料回收机构300，带筛分的物料从物料槽100内掉落到输送机构200上，经输送机构200上的筛分孔的筛分，实现对不同直径的物料的筛分，筛选出合格的物料，便于后续工序的进行，制作出符合药用级氯化镁原料标准的物料；物料回收机构300实现对不合格物料的收集，避免对环境的污染及用于合适的场合。

需要说明的是，所述物料槽100的底端面由左侧至右侧向下倾斜设置，使得物料更快速的掉落到传送带上。

还需要说明的是，所述筛分孔的直径可根据具体的使用情况进行设定，筛分出符合要求的物料。

进一步地，所述筛分孔的直径沿物料下落的方向逐渐增加。

所述筛分孔的直径沿物料下落的方向逐渐增加，实现物料的快速掉落，避免物料在孔径内的堵塞，保证筛分的物料能从筛分孔内掉落。

进一步地，所述输送机构200上设有振动件400。

如图2所示，所述振动件400为振动器，所述输送机构200的放置物料的端面的下方设有振动件400，振动件400增加输送带的振动，使得物料筛分的更彻底。

进一步地，所述输送机构200的放置物料的端面上设有凸起201，所述凸起201的数量为多个，多个所述凸起201均布在所述输送机构200上，所述凸起201与筛分孔依次间隔设置。

如图3所示，所述输送机构200的上端上设有凸起201，所述凸起201的数量为多个，多个凸起201均布在输送机构200的上端面上，且与筛分孔依次间隔设置，所述凸起201能够对输送机构200上的物料起到一定的阻碍作用，使得物料朝向设置筛分孔的一侧偏移，对物料进行更加彻底的筛分，避免由于传送带的速度过大而造成的物料筛分不彻底的现象。

进一步地，所述凸起201为滚珠；所述输送机构200的放置物料的端面上设有凹槽，所述滚珠连接在凹槽内，所述滚珠凸出所述输送机构200的端面，且凸出的高度小于滚珠直径的二分之一。

所述凸起201设置成滚珠，在输送机构200上的物料受到阻碍作用时，滚珠能够给物料一定的反作用力，使得物料更便利更快速的朝向筛分孔的一侧偏移，实现对物料的彻底的筛分，避免出现物料堆积的现象。

进一步地，所述物料回收机构300包括回收槽301和回收口302；所述回收口302设在回收槽301的靠近物料槽100的一端。

如图3所示，所述回收口302设在回收槽301的左端，实现对不需要的物料的倒出，便于后续的使用。

进一步地，所述回收槽301的远离输送机构200的放置物料的端面的一端由远离回收口302的一端至回收口302的一端倾斜设置。

所述回收槽301的底端面由右侧至左侧向下倾斜设置，使得回收槽301内的物料能够便利的被回收。

本实用新型还提供了一种氯化镁加工系统，所述氯化镁加工系统包括布料器500、液压装置600、传动机构700、包装台800、液压支撑台900和如上所述的氯化镁筛分装置；所述布料器500设在输送机构200的另一端的下方，所述布料器500连接在传动机构700的上方，所述液压装置600设在传动机构700的上方，所述布料器500与液压装置600沿物料传输的方向由近至远依次设置；所述传动机构700内设有液压支撑台900，所述液压装置600与液压支撑台900相对设置；所述包装台800连接在所述传动机构700的另一端的下方。

如图4所示，所述布料器500设在输送机构200的右端的下方，便于收集筛分后的物料，所述布料器500连接在传送机构的下方，方便将载有筛分后物料的布料器500输送到下一工序；所述液压装置600设在布料器500的后方，实现对载有筛分后物料的布料器500内的物料进行压制，所述传动机构700内设有液压支撑台900，液压装置600与液压支撑台900对应设置，实现液压装置600进行压制时对布料器500的支撑；所述包装台800设在传动机构700的后端的下方，用于对压制完成的物料进行包装，实现对物料加工的全过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。