本实用新型涉及一种涡电流磁磙金属分选机。
背景技术：
目前市场上出现了很多利用涡电流磁磙对不同品类的金属进行分选的机器，主要用于金属回收领域，但是现有技术的涡流分选机在具体使用时由于只在一个位置产生磁力，因此金属分选效果仍然不太理想。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡电流磁磙金属分选机。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，包括机架，所述机架的内部靠近左端角落处设有控制箱，机架的左右两端分别固定有滚轴和磁磙，滚轴的前端设有与其同轴布置的滚轴电机，滚轴与磁磙之间连接有传送皮带，滚轴的右侧设有位于传送皮带下方的远端电磁线圈磁板，所述磁磙的上方设有固定在架上的防护罩，防护罩的底部设有位于磁磙上方的弧面结构的近端电磁线圈磁板，磁磙的左侧设有与控制箱电性连接的发电电磙线圈磁板。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述磁磙的外壁上固定有多个交替依次排列的第一磁条、第二磁条、第三磁条和第四磁条，第一磁条的内外两端分别为S极和N极，第二磁条与第一磁条接触的一端为N极，第二磁条的另外一端为S极，第三磁条的内外两端分别为N极和S极，第四磁条与第三磁条接触的一端为S极，第四磁条的另外一端为N极。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述第一磁条、第二磁条、第三磁条和第四磁条均通过螺钉固定在磁磙的外壁上。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述磁磙的前后两端通过转轴固定在机架上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的涡电流磁磙金属分选机结构新颖，在机架上装有磁磙、远端电磁线圈磁板、近端电磁线圈磁板和发电电磁线圈磁板，其中近端电磁线圈磁板产生的磁力来协助磁磙产生磁力，发电电磁线圈磁板靠近磁磙发电产生电流，本设计大大节省了磁条的重量，节约了成本，安装方便，不易发热，工作稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的涡电流磁磙金属分选机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的涡电流磁磙金属分选机的结构示意图之一；
图3是本实用新型实施例所述的涡电流磁磙金属分选机的结构示意图之二；
图4是本实用新型实施例所述的涡电流磁磙金属分选机中近端电磁线圈磁板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述的涡电流磁磙金属分选机中发电电磙线圈磁板的结构示意图。
图中：
1、机架；2、控制箱；3、滚轴；4、磁磙；41、第一磁条；42、第二磁条；43、第三磁条；44、第四磁条；45、螺钉；5、滚轴电机；6、传送皮带；7、远端电磁线圈磁板；8、防护罩；9、近端电磁线圈磁板；10、发电电磙线圈磁板；11、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，一种涡电流磁磙金属分选机，包括机架1，所述机架1的内部靠近左端角落处设有控制箱2，机架1的左右两端分别固定有滚轴3和磁磙4，滚轴3的前端设有与其同轴布置的滚轴电机5，滚轴3与磁磙4之间连接有传送皮带6，滚轴3的右侧设有位于传送皮带6下方的远端电磁线圈磁板7，所述磁磙4的上方设有固定在机架1上防护罩8，防护罩8的底部设有位于磁磙4上方的弧面结构的近端电磁线圈磁板9，磁磙4的左侧设有与控制箱2电性连接的发电电磙线圈磁板10。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述磁磙4的外壁上固定有多个交替依次排列的第一磁条41、第二磁条42、第三磁条43和第四磁条44，第一磁条41的内外两端分别为S极和N极，第二磁条42与第一磁条41接触的一端为N极，第二磁条42的另外一端为S极，第三磁条43的内外两端分别为N极和S极，第四磁条44与第三磁条43接触的一端为S极，第四磁条44的另外一端为N极。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述第一磁条41、第二磁条42、第三磁条43和第四磁条44均通过螺钉45固定在磁磙4的外壁上。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述磁磙4的前后两端通过转轴11固定在机架1上。
本实用新型的涡电流磁磙金属分选机结构新颖，在机架上装有磁磙、远端电磁线圈磁板、近端电磁线圈磁板和发电电磁线圈磁板，其中近端电磁线圈磁板产生的磁力来协助磁磙产生磁力，发电电磁线圈磁板靠近磁磙发电产生电流，磁磙旋转使发电电磁线圈磁板产生的电流经过机架上的控制箱后向远端电磁线圈磁板和近端电磁线圈磁板提供产生磁力的电流，本设计大大节省了磁条的重量，节约了成本，安装方便，不易发热，工作稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。