一种种子清选装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种种子清选装置。

背景技术：

毛叶苕子和麦类作物(如小麦、小黑麦、大麦、黑麦等)间作种植模式中，麦类作物茎秆粗壮直立，能够支撑毛叶苕子枝叶的攀缘生长，并使其枝叶交错立体配置，增加了空间利用，减少了叶片损失，增加了叶面积，增加了光合作用能力和有机物积累，群体的透光性和通风性均有极大改善，果荚成熟度和种子产量均有显著提高，与传统的毛叶苕子单独种植模式相比，毛叶苕子和麦类作物间作种植的毛叶苕子种子产量提高了13.88％-23.45％，实现了毛叶苕子的种子高产、机械收获、快速清选等。毛叶苕子和麦类作物间作种植中，成熟时毛叶苕子攀援在麦类作物上，可以采用联合收割机将攀援在麦类作物上的毛叶苕子一起收获脱粒，解决了毛叶苕子匍匐生长、无法机械收割的难题。

众所周知，麦类作物即使采用联合收割机收割，例如小麦种子，收获后的小麦种子中不可避免地仍然会混有数量不少的碎麦秸杆与麦糠，还有少量的泥土以及土粒等等杂物。

螺旋清选机，广泛适用于豆类、菜籽类(圆形和椭圆形种子)等种子清选使用，且无需油电，利用重力离心原理自行旋转，与种子一样大小的土坷垃、沙粒、病残种子均可准确分离出来，精度达到99％以上；还可以把种子进行分级，分出一级和二级种子，以提高育种阶段的种子优化提纯和种子的发芽率。螺旋清选机不单单可以用来清选一种种子中的好种、坏种、残种、土坷垃、沙粒等等，还可以用来清选一种球形种子与另一种非球形种子。

采用联合收割机将攀援在麦类作物上的毛叶苕子一起收割脱粒后得到包括毛叶苕子种子、麦类作物种子以及碎麦秸杆与麦糠等杂物的混掺种子，鉴于毛叶苕子种子是球形种子而麦类作物种子是非球形种子，该混掺种子可以通过螺旋清选机进行清选分离，分别得到毛叶苕子种子与麦类作物种子。但是，显而易见地，收割麦类作物种子所带来的碎麦秸杆与麦糠等杂物会影响上述混掺种子的螺旋清选分离效果与效率，且经过螺旋清选后上述碎麦秸杆与麦糠等杂物最终还是会和麦类作物种子混在一块，终究还需将其从麦类作物种子分离出去，得到干净的麦类种子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种种子清选装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种种子清选装置，包括用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口，还包括用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管、网格筛、电池、自带直流电动机的上直流轴流风扇与下直流轴流风扇、外罩；

所述圆管焊接固定在所述进料斗上，所述圆管的底端与所述进料斗的上开口边沿焊接连接；

所述圆管的管壁的上部开设有用于进风的上进风口与用于出风的上出风口，所述圆管的管壁的下部开设有下进风口与下出风口，所述上进风口与所述上出风口以所述圆管的轴向中心面相互对称，所述下进风口与所述下出风口以所述圆管的轴向中心面相互对称；

所述上直流轴流风扇固定于所述上进风口处且位于所述上进风口的外侧，所述下直流轴流风扇固定于所述下进风口处且位于所述下进风口的外侧；

所述网格筛设置于所述圆管的内上部且靠近所述圆管的顶端；

所述电池可拆卸地设置于所述圆管的外壁面上，所述电池通过电线分别与所述上直流轴流风扇以及下直流轴流风扇电连接；

所述外罩通过卡扣连接可拆卸地设置于所述圆管的外壁面上以用于罩盖保护所述电池、上直流轴流风扇以及下直流轴流风扇。

优选的，所述圆管为不锈钢圆管。

优选的，所述网格筛为钢丝网格筛。

优选的，所述网格筛设置于所述圆管的内上部且距离所述圆管的顶端10cm～15cm。

优选的，所述外罩为ABS工程塑料材质。

本实用新型提供了一种种子清选装置，包括中心柱、进料斗、内螺旋片、外螺旋片以及用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管、网格筛、电池、自带直流电动机的上直流轴流风扇与下直流轴流风扇、外罩；使用时先将包括毛叶苕子种子、麦类作物种子以及碎麦秸杆与麦糠等杂物的混掺种子从圆管的上开口中倒入圆管，混掺种子先经过网格筛筛一遍，然后自由下落，在混掺种子自由下落的过程中利用风吹除杂装置将混掺种子中的碎麦秸杆、麦糠、少量的泥土从上出风口与下出风口中吹走，上下经过上直流轴流风扇与下直流轴流风扇的两次风吹除杂，从而有效地除去了混掺种子中的碎麦秸杆以及麦糠等杂物，得到比较干净的毛叶苕子种子与麦类作物种子的混合物，且也给后续的螺旋清选带来了便利，有利于提高后续螺旋清选分离的效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种种子清选装置的结构示意图(为了看图方便清楚，图1中仅圆管、网格筛以及外罩进行了剖视，其他零部件未进行剖视)。

图中：1圆管，101上进风口，102上出风口，103下进风口，104下出风口，2网格筛，3电池，4上直流轴流风扇，5下直流轴流风扇，6外罩，7进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，图1为本实用新型的实施例提供的一种种子清选装置的结构示意图(为了看图方便清楚，图1中仅圆管、网格筛以及外罩进行了剖视，其他零部件未进行剖视)。

本申请提供了一种种子清选装置，包括用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗7、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口，还包括用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管1、网格筛2、电池3、自带直流电动机的上直流轴流风扇4与下直流轴流风扇5、外罩6；

所述圆管1焊接固定在所述进料斗7上，所述圆管1的底端与所述进料斗7的上开口边沿焊接连接；

所述圆管1的管壁的上部开设有用于进风的上进风口101与用于出风的上出风口102，所述圆管1的管壁的下部开设有下进风口103与下出风口104，所述上进风口101与所述上出风口102以所述圆管1的轴向中心面相互对称，所述下进风口103与所述下出风口104以所述圆管1的轴向中心面相互对称；

所述上直流轴流风扇4固定于所述上进风口101处且位于所述上进风口101的外侧，所述下直流轴流风扇5固定于所述下进风口103处且位于所述下进风口103的外侧；

所述网格筛2设置于所述圆管1的内上部且靠近所述圆管1的顶端；

所述电池3可拆卸地设置于所述圆管1的外壁面上，所述电池3通过电线分别与所述上直流轴流风扇4以及下直流轴流风扇5电连接；

所述外罩6通过卡扣连接可拆卸地设置于所述圆管1的外壁面上以用于罩盖保护所述电池3、上直流轴流风扇4以及下直流轴流风扇5。

本申请中，用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗7、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口；此段前序部分的技术特征均为现有技术中螺旋清选机的技术特征，为现有技术，此处不再赘述。

在本申请的一个实施例中，所述圆管1为不锈钢圆管。

在本申请的一个实施例中，所述网格筛2为钢丝网格筛。

在本申请的一个实施例中，所述网格筛2设置于所述圆管1的内上部且距离所述圆管1的顶端10cm～15cm。

在本申请的一个实施例中，所述外罩6为ABS工程塑料材质。

本实用新型提供了一种种子清选装置，包括中心柱、进料斗7、内螺旋片、外螺旋片以及用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管1、网格筛2、电池3、自带直流电动机的上直流轴流风扇4与下直流轴流风扇5、外罩6；使用时先将包括毛叶苕子种子、麦类作物种子以及碎麦秸杆与麦糠等杂物的混掺种子从圆管1的上开口中倒入圆管1，混掺种子先经过网格筛2筛一遍，然后自由下落，在混掺种子自由下落的过程中利用风吹除杂装置将混掺种子中的碎麦秸杆、麦糠、少量的泥土从上出风口与下出风口中吹走，上下经过上直流轴流风扇4与下直流轴流风扇5的两次风吹除杂，从而有效地除去了混掺种子中的碎麦秸杆以及麦糠等杂物，得到比较干净的毛叶苕子种子与麦类作物种子的混合物，且也给后续的螺旋清选带来了便利，有利于提高后续螺旋清选分离的效果与效率。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。