一种高效药筛的制作方法

本实用新型属于医疗技术领域，尤其涉及一种高效药筛。

背景技术：

传统对中药材的筛选采用手工筛，但劳动强度大且效果不高，后来出现了电动筛，均为通过筛子晃动进行筛选，但药物粒子因其形状、表面状态不规则，且密度小，很容易造成抱团现象，抱团的药材通过晃动筛子使药团破碎，需要时间较久，不易筛分。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种药筛，控制药材进入量，不会因为药材过多导致进料管堵塞，并能有效打碎抱团的药材，大大提高了后续筛选的效果。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：包括箱体，所述箱体内底部设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有凸轮，所述凸轮的上方设置有搁板，所述搁板的中央设置有通孔，所述通孔内竖向设置有传力板，所述传力板的底部设置于凸轮的顶部，所述传力板的顶部固定连接于筛动箱的底部，所述传力板的底部与搁板的底部之间设置有压缩弹簧，所述筛动箱内设置有筛网，所述筛动箱的顶部开口设置，所述箱体的顶部竖向连接支撑板，所述支撑板的一侧固定连接于一竖向进料管的侧壁，所述竖向进料管的底部与箱体的顶部相连通，所述支撑板的上端固定连接于一水平进料管的一端，所述水平进料管的该端的底部与竖向进料管的顶部相连通，所述水平进料管的另一端的顶部设置有进料口，所述水平进料管内设置有沿其轴向的绞龙叶片，所述绞龙叶片的中心轴的一端穿过支撑板与一大转盘固定连接，所述竖向进料管内设置一翻车，所述翻车的中心轴穿过支撑板并与一小转盘固定连接，所述大转盘的圆周外围与小转盘的圆周外围通过传送皮带相连接。

所述翻车的结构为水转翻车的结构，其具有若干个拨片，翻车整个侧面呈圆形，拨片沿翻车圆形的径向分布。水平进料管内的绞龙叶片能够保证进入过筛的药材是定量进入，不会过多导致各个输送管堵塞，翻车的拨片能够将从水平进料管内落下的药材分成更多份，如果药材有结团现象，能够很好的将药团打碎为多份，方便后续用筛网进行筛选。因为传力板底部与搁板之间设置的压缩弹簧使得传力板的底部始终在凸轮的顶部，故当凸轮随着电机转动时，传力板也随着凸轮上下移动，并带动筛动箱上下移动，进行筛网上面的药材筛选过程。

所述箱体的前侧壁通过卡接方式可拆卸的连接于箱体的前侧。当筛选完成后，可以将箱体的前侧壁打开，以取出从筛网落下的药材。

所述筛网倾斜设置于筛动箱内，所述筛动箱的侧壁于筛网的较低端处设置有出料口，所述箱体的左侧壁开设有方形开口，所述出料口上下活动设置于方形开口内。

所述筛网的底部与筛动箱的底部内壁之间设置有抽屉。抽屉能够承接从筛网过筛后落下的药材，并能将其方便的取出。

所述大转盘的直径为小转盘直径的5倍～6倍。这样的尺寸能够保证绞龙叶片的转动速度慢于翻车的旋转速度，这样绞龙叶片旋转将定量的药材从进料口运输到竖向进料管的顶部，翻车以更快的转动速度承接落下来的药材，因为翻车的转动速度快，所以落下的药材被翻车的快速变换的拨片分成尽可能多的份数。这样有利于翻车的拨片将抱团的药材打碎，大大提高了接下来的筛动过程对药材的过筛效果。一般翻车都具有多个以翻车的中心轴为中心，沿翻车径向设置的拨片。此处翻车采用的是水转翻车的结构。

所述箱体的侧边底部设置有电源接口，电源接口用于给电机连接外部电源。

所述大转盘的远离支撑板的一侧设置有摇把。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过绞龙叶片输送药材，能有效控制进入筛网上的药材的药量，并进一步通过翻车将药材打碎，尽可能的避免了药材抱团的现象，有效提高了后续筛网上过筛的效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图中：1、箱体 11、电机 12、凸轮 13、搁板 14、传力板 2、筛动箱 21、压缩弹簧 22、筛网 23、出料口 3、支撑板 31、竖向进料管 311、翻车 32、水平进料管 321、进料口 322、绞龙叶片 4、大转盘 41、摇把 5、小转盘 6、传送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种高效药筛，包括箱体1，所述箱体1内底部设置有电机11，所述电机11的输出轴上固定设置有凸轮12，所述凸轮12的上方设置有搁板13，所述搁板13的中央设置有通孔，所述通孔内竖向设置有传力板14，所述传力板14的底部设置于凸轮12的顶部，所述传力板14的顶部固定连接于筛动箱2的底部，所述传力板14的底部与搁板13的底部之间套设有压缩弹簧21，所述筛动箱2内设置有筛网22，所述筛动箱2的顶部开口设置，所述箱体1的顶部竖向连接支撑板3，所述支撑板3的一侧固定连接于一竖向进料管31的侧壁，所述竖向进料管31的底部与箱体1的顶部相连通，所述支撑板3的上端固定连接于一水平进料管32的一端，所述水平进料管32的该端的底部与竖向进料管31的顶部相连通，所述水平进料管32的另一端的顶部设置有进料口321，所述水平进料管32内设置有沿其轴向的绞龙叶片322，所述绞龙叶片322的中心轴的一端穿过支撑板与一大转盘4固定连接，所述竖向进料管31内设置一翻车311，所述翻车311的中心轴穿过支撑板3并与一小转盘5固定连接，所述大转盘4的圆周外围与小转盘5的圆周外围通过传送皮带6相连接。

所述翻车311的结构为水转翻车的结构，其具有若干个拨片，翻车311整个侧面呈圆形，拨片沿翻车311圆形的径向分布。水平进料管31内的绞龙叶片322能够保证进入过筛的药材是定量进入，不会过多导致进料管堵塞，翻车311的拨片能够将从水平进料管32内落下的药材分成更多份，如果药材有结团现象，能够很好的将药团打碎为多份，方便后续用筛网22进行筛选。因为传力板14底部与搁板13之间设置的压缩弹簧21使得传力板14的底部始终在凸轮12的顶部，故当凸轮12随着电机11转动时，传力板14也随着凸轮12上下移动，并带动筛动箱2上下移动，进行筛网22上面的药材筛选过程。

所述箱体1的前侧壁通过卡接方式可拆卸的连接于箱体1的前侧。当筛选完成后，可以将箱体1的前侧壁打开，以取出从筛网22落下的药材。

所述筛网22倾斜设置于筛动箱2内，所述筛动箱2的侧壁于筛网22的较低端处设置有出料口23，所述箱体1的左侧壁开设有方形开口，所述出料口23上下活动设置于方形开口内。

所述筛网22的底部与筛动箱2的底部内壁之间设置有抽屉。抽屉能够承接从筛网22过筛后落下的药材，并能将其方便的取出。

所述大转盘4的直径为小转盘5直径的6倍。这样的尺寸能够保证绞龙叶片322的转动速度慢于翻车311的旋转速度，这样绞龙叶片322旋转将定量的药材从进料口321运输到竖向进料管31的顶部，翻车311以更快的转动速度承接落下来的药材，因为翻车311的转动速度快，所以落下的药材被翻车311的快速变换的拨片分成尽可能多的份数。这样有利于翻车311的拨片将抱团的药材打碎，大大提高了接下来的筛动过程对药材的过筛效果。此处翻车311采用的是水转翻车的结构，具有多个以翻车311的中心轴为中心，沿翻车311径向设置的拨片。

所述箱体1的侧边底部设置有电源接口。电源接口用于给电机11连接外部电源。

所述大转盘4的远离支撑板的一侧设置有摇把41。

具体使用过程：将药材倒入进料口321，接通电机11电源，筛动箱2上下震动，转动摇把41，药材被从水平进料管32的一端依次被传输到另一端并进入竖向进料管31，药材落到翻车311上，即便是在水平进料管32内药材有抱团的情况，因翻车311快速转动，其拨片也可将落下的药团打成多份并使之进入到筛动箱2内，其中，翻车311采用普通的水转翻车结构，具有多个拨片。设置大转盘4的直径是小转盘5直径的6倍，故小转盘5的转动要比大转盘4快的多，也就使得翻车311打碎药材的效率更高。此处竖向进料管31的外壳尺寸应该和翻车311的外形尺寸相配合，使得药材只能通过翻车311的拨片承载并传送到翻车311下方，而不能从翻车311之外的地方落下。出料口23能够接收到过筛后较大的药材，较小的药材落入到筛网22下方的筛动箱2内，定期关闭电机11电源，并将箱体1的前侧壁打开，取出抽屉，将较细药材取出。