一种分选机的喷嘴的制作方法

本实用新型属于分选溜槽领域，具体涉及一种分选机的喷嘴。

背景技术：

在一些粮食、矿石、废塑料等颗粒物料的分选机上，都是采用横向排列的扁平喷嘴，档物料流经喷嘴面前时，喷嘴打开喷出气流，将物料吹离原来的运动轨道，实现与未喷吹物料的分离。

现有技术方案都采用单排喷嘴在一段时间段内采用连续喷吹的方式，以确保将物料颗粒吹离原有轨道。

现有的喷嘴的大小都是统一的，但是对于较大的物料颗粒，由于喷嘴较小，物料头尾吹气不能兼顾，物料颗粒容易产生翻滚，影响喷吹分选的效果。

同时对于较重的颗粒，连续喷吹的力量也可能不足以吹离它原有的运行轨道，就会影响分选的效果。

对于较小的物料，如果喷嘴过大，气流过强，就会造成物料乱飞，不能实现很好的分选效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型分选机的喷嘴，来解决现有的单排喷嘴的喷嘴大小无法调节，单排喷嘴力量小，无法适应不同类型的物料颗粒的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种分选机的喷嘴，包括钢板，所述的钢板上设置有多排吹气条，所述的吹气条由多个喷嘴间隔构成，所述的钢板内设置有夹层，所述的夹层内设置有调节片，所述的调节片由上端多个间隔设置的凸起和下端一体成型的连接板构成，所述钢板的夹层内还设置有多个凸轮，所述的凸轮设置在连接板的一侧，所述的连接板还固定连接有弹簧，所述的弹簧的另一侧与钢板固定。能够调节喷嘴的大小，而且通过调节片，同时调节所有的喷嘴大小，机械效率高，采用电机驱动，节省人工，非常方便，精度高。

作为优选，所述的凸轮的外侧包裹有弹性垫，所述的凸轮内设置转轴，所述的转轴由驱动电机驱动。防止凸轮与调节片配合时产生摩擦，在增加使用年限。

与现有技术相比：根据凸轮旋转角度的不同，可以控制喷嘴的大小，当需要吹较大的颗粒或者较重的颗粒时，喷嘴变大，当吹较小或者较轻的颗粒，喷嘴变小。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中图2A处的放大图。

图4为本实用新型的调节片的示意图。

具体实施方式

一种分选机的喷嘴，包括钢板1，所述的钢板1上设置有多排吹气条2，所述的吹气条2由多个喷嘴间隔构成，所述的钢板1内设置有夹层，所述的夹层内设置有调节片3，所述的调节片3由上端多个间隔设置的凸起31和下端一体成型的连接板32构成，所述钢板1的夹层内还设置有多个凸轮4，所述的凸轮4设置在连接板32的一侧，所述的连接板32还固定连接有弹簧5，所述的弹簧5的另一侧与钢板1固定。所述的凸轮4的外侧包裹有弹性垫，所述的凸轮4内设置转轴，所述的转轴由驱动电机驱动。

在钢板1上放置物料颗粒，当大且重的物料颗粒时，需要强劲的气流，此时，驱动电机启动，带动凸轮4旋转，凸轮4的直径较小的一侧对准连接板32，此时在弹簧5的作用下，弹簧5为了保持自身的形态，调节片3整体是向下移动，喷嘴3完全裸露，保持了喷嘴3的最大形态，喷嘴最大时，适宜分选较大或者较重的物料颗粒。

当小且轻的物料颗粒时，需要较小的气流，此时驱动电机继续启动，带动凸轮4旋转180度，此时凸轮4的直径较大的一侧顶靠着连接板32，凸轮4对调节片3进行挤压，挤压的力大于弹簧的自身的弹力，调节片3向上移动，挤压完毕后，调节片3的凸起31遮住了一分部的喷嘴3，此时喷嘴保持了最小形态，喷嘴最小时，适宜分选较小或者较轻的物料颗粒。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。