一种锚具硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及锚具应力硬度检测技术领域，特别涉及一种锚具硬度检测装置。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。

随着我国预应力技术的发展，预应力锚索锚具在建设施工中得到了大量推广，因此对锚索锚具的力学性能测试也倍受人们关注。加上其服役条件的日趋复杂，依靠目前单纯的静载拉伸、松弛试验已经不能对锚索锚具的使用寿命做一个合理安全的测试。必须对锚具的硬度进行检测，但是现有技术中没有对锚具硬度进行检测的自动化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锚具硬度检测装置，其优点是可以将锚具逐个输送至硬度检测装置内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锚具硬度检测装置，包括用于运输锚具的传送带，所述传送带末端设置有用于检测锚具硬度的硬度检测装置，所述硬度检测装置包括硬度检测仪以及与其配合使用的检测台，所述检测台与所述传送带之间设置有用于控制锚具逐个通过的控制装置，所述控制装置包括水平设置在传送带上方的拦截组件，所述拦截组件与所述传送带运动方向垂直，所述拦截组件两端通过升降机构固定在传送带两侧，所述拦截组件顶端设置有用于将锚具向检测台一侧推动的推动组件。

通过上述技术方案，拦截组件升起时锚具可以从拦截组件底部通过，之后升降机构向下运动，推动组件工作将锚具向检测台上推动固定的距离，使每个锚具移动至检测台上的位置都相同，拦截组件可以避免后方的锚具进入检测台对正在检测的锚具发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述拦截组件为横跨在传送带上方的挡板，所述升降机构为第一气缸，所述第一气缸固定设置在传送带两侧，所述第一气缸自由端与所述挡板固定连接。

通过上述技术方案，第一气缸可以带动挡板在竖直方向上往复运动，当第一气缸升起时锚具可以从挡板底端穿过。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件为第二气缸，所述第二气缸自由端固定连接一推板。

通过上述技术方案，第二气缸可以带动推板向检测台一侧移动，推板可以增大气缸端部与锚具之间的接触面积，使锚具平稳的向检测台上移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸固定设置在所述挡板的中间位置，所述推板的宽度等于所述传送带的宽度。

通过上述技术方案，使锚具受力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述检测台底端设置有底座，所述底座上设置有用于调节检测台高度的调节装置。

通过上述技术方案，调节装置可以调节检测台的高度，便于用户根据实际情况调节检测台的高度，实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括设置在底座上的套环，所述套环与底座转动连接，所述检测台底端中心设置有用于支撑检测台的支撑柱，所述支撑柱穿设于所述套环并与套环螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要调节检测台的高度时，转动套环，同时用手抓住检测台防止检测台随着套环旋转，检测台即可在套环螺纹的驱动下升降。

本实用新型进一步设置为：所述检测台与所述传送带相对一侧设置有成品收集箱，所述检测台与所述传送带相邻一侧设置有废品收集箱，所述硬度检测仪上设置有用于将锚具向废品收集箱内推动的第三气缸。

通过上述技术方案，当锚具硬度检测合格时后续的锚具继续向前运动将检测完毕的锚具推入成品收集箱内，当锚具硬度检测不合格时，第三气缸工作将锚具推入废品收集箱内，实现自动除废的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该装置可以使锚具逐个移动至检测台上进行硬度检测，并且每个锚具停止在检测台上的位置均相同，便于统一检测；拦截组件可以避免在检测过程中后续锚具继续移动与检测中的的锚具发生碰撞；第三气缸可以自动将硬度检测不合格的锚具推入废品收集箱内，实现自动排废的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角示意图。

图中，1、传送带；11、外壳；2、控制装置；21、挡板；22、第一气缸；23、第二气缸；24、推板；3、操作台；31、底座；32、套环；33、支撑柱；4、硬度检测仪；5、第三气缸；51、滑移板；6、成品收集箱；7、废品收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种锚具硬度检测装置，包括用于运输锚具的传送带1，传送带1末端设置有用于检测锚具硬度的硬度检测装置，硬度检测装置包括硬度检测仪4以及与其配合使用的检测台，检测台与所述传送带1之间设置有用于控制锚具逐个通过的控制装置2。

如图1和图2所示，传送带1两侧设置固定设置有外壳11，控制装置2包括水平设置在传送带1上方的拦截组件，拦截组件为横跨在传送带1上方的挡板21，挡板21底端连接升降机构，升降机构为第一气缸22，第一气缸22设置为两个且固定连接在外壳11上，第一气缸22自由端与所述挡板21固定连接。第一气缸22可以带动挡板21在竖直方向上往复运动，当第一气缸22升起时锚具可以从挡板21底端穿过。挡板21顶端设置有用于将锚具向检测台一侧推动的推动组件。推动组件为第二气缸23，第二气缸23自由端固定连接一推板24，第二气缸23固定设置在所述挡板21的中间位置，推板24的宽度等于所述传送带1的宽度，使锚具受力更加均匀。

拦截组件升起时锚具可以从拦截组件底部通过，之后升降机构向下运动，使挡板21下降至最低位置将传送带1上的锚具阻挡在操作台3之外，然后第二气缸23工作将推板24向操作台3一侧推动，将锚具推动至操作台3上合适位置，并且第二气缸23每次运动的距离均相等，使锚具最终停止的位置相同，便于统一检测。推板24可以增大气缸端部与锚具之间的接触面积，使锚具平稳的向检测台上移动。

如图1和图2所示，检测台与所述传送带1相对一侧设置有成品收集箱6，所述检测台与所述传送带1相邻一侧设置有废品收集箱7，所述硬度检测仪4上设置有用于将锚具向废品收集箱7内推动的第三气缸5，第三气缸5自由端固定连接有滑移板51，滑移板51可以增大气缸5端部与锚具之间的接触面积，将锚具平稳的推入废品收集箱7内。当锚具硬度检测合格时后续的锚具继续向前运动将检测完毕的锚具推入成品收集箱6内，实现自动检测以及排废的效果。

如图1和图2所示，底座31上设置有用于调节检测台高度的调节装置。调节装置包括设置在底座31上的套环32，套环32与底座31转动连接，检测台底端中心设置有用于支撑检测台的支撑柱33，支撑柱33穿设于所述套环32并与套环32螺纹连接。当需要调节检测台的高度时，转动套环32，同时用手抓住检测台防止检测台随着套环32旋转，检测台即可在套环32螺纹的驱动下升降。调节装置可以调节检测台的高度，便于用户根据实际情况调节检测台的高度，实用性高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。