一种可拆卸多功能磁分离装置的制作方法

本实用新型涉及生物学技术领域，特别是涉及一种可拆卸多功能磁分离装置。

背景技术：

磁分离架目前广泛应用到工业生产、电力生产、食品安全、化工、医疗制药等行业，主要是吸附铁粉末、磁珠等。在医疗行业主要用于免疫细胞分选、血液游离DNA提取等方面，磁力架能稳定吸附磁珠，但在磁珠分离过程中，磁力架吸附磁珠后需通过吸管或移液器等分离液体后，加入洗涤液或洗脱液时需离开磁场进行混匀，保障磁珠等磁性物质进行充分洗涤或洗脱。现有磁力架不可拆卸，或者能拆卸者不能平稳放置固定，无法直接进入下一步操作，如震荡、混匀等，需将离心管放入离心管架，增加工作量。且不同型号离心管需重新配备磁力架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可拆卸多功能磁分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸多功能磁分离装置，包括磁分离机构，所述磁分离机构包括底盘、磁力柱、管架、管盖，所述底盘上端固定连接磁力柱，所述磁力柱与管架可拆卸连接，所述管架上周期性设置有管孔，分离管设于所述管孔内，所述管盖可拆卸地盖封所述管架。

作为优选，所述磁力柱通过导线连接电源，所述底盘上设有总开关和磁力开关。

作为优选，还包括离心机构，所述离心机构包括底座，所述底座支撑壳体，所述壳体内安装一转鼓，所述转鼓通过螺纹与所述管架可拆卸连接，所述转鼓通过传动件连接电机由电机带动旋转。

作为优选，所述传动件包括传动轴、离心离合器，所述传动轴一端连接转鼓，另一端连接离心离合器，所述离心离合器同轴连接所述电机。

作为优选，所述管架上端中间开设管槽，所述管槽内侧壁设有内螺纹，所述管盖下端连接连接柱，所述连接柱外侧壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述管盖通过连接柱外侧壁的外螺纹与管槽内侧壁的内螺纹之间的配合可拆卸地盖封所述管架。

作为优选，所述管架为圆形状，管孔呈环形周期布设于所述管架。

作为优选，所述底盘内安装一控制器和计时器，所述控制器电连计时器，所述控制器和所述磁力开关电性连接，所述底盘上嵌装有与所述控制器电连的显示器，所述底盘上设有与所述控制器电连的输入键盘。

作为优选，所述管架设为多个，且每个管架上周期布设的管孔数数量不等。

有益效果在于：本实用新型配备不同规格管架，管架拆卸后能放置平稳，同时配置管架盖，可直接转移到离心机构进行下一步震荡、颠倒混匀等操作，无需将分离管转移至专门的离心架。本实用新型结构简单，使用方便，尤其适合磁分离技术手工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种可拆卸多功能磁分离装置的分离机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种可拆卸多功能磁分离装置的离心机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种可拆卸多功能磁分离装置的电路原理图；

图4为本实用新型一种可拆卸多功能磁分离装置的管盖与管架爆炸分离视图；

图5为本实用新型一种可拆卸多功能磁分离装置的管架的俯视图；

图中，1为底盘，2为磁力柱，3为管架，4为管盖，5为管孔，6为分离管，7为总开关，8为磁力开关，9为底座，10为壳体，11为转鼓，12为电机，13为传动轴，14为离心离合器，15为管槽，16为内螺纹，17为连接柱，18为外螺纹，19为显示器，20为输入键盘。

具体实施方式

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

一种可拆卸多功能磁分离装置，包括磁分离机构和离心机构，如图1和图5所示，所述磁分离机构包括底盘1、磁力柱2、管架3、管盖4，所述底盘1上端固定连接磁力柱2，所述磁力柱2通过螺纹与管架3可拆卸连接，所述管架3上周期性设置有管孔5，分离管6设于所述管孔5内，所述管盖4可拆卸地盖封所述管架3，所述磁力柱2通过导线连接电源，所述底盘1上设有总开关7和磁力开关8；如图2所示，所述离心机构包括底座9，所述底座9支撑壳体10，所述壳体10内安装一转鼓11，所述转鼓11通过螺纹与所述管架3可拆卸连接，所述转鼓11通过传动件连接电机12由电机12带动旋转。图3所显示的是总开关7和磁力开关8的电路原理控制图。

运用本磁分离装置实现磁分离的操作具体如下：

1、往分离管6内添加待分离液，盖好管盖4将管架3密封保证待分离液不洒出；

2、将管架3通过螺纹安装于磁力柱上，接通电源，打开总开关7和磁力开关8，进行磁分离；

3、一段时间后，关闭磁力开关8，将管架3取出，并通过螺纹安装于转鼓11上打开电机12进行离心分离；

运用本磁分离装置实现磁分离时，避免了现有的需要将分离管6从管架3取出再放入到离心机构中进行离心，操作更加简单且避免了移动过程中管内液体倾洒等情况的发生。

本实施例中提供一种传动件传动方式，所述传动件包括传动轴13、离心离合器14，所述传动轴13一端连接转鼓11，另一端连接离心离合器14，所述离心离合器14同轴连接所述电机11。电机11通过离心离合器14带动传动轴13运动，传动轴13进而带动转鼓11旋转，当管架3安装于转鼓11上时，通过转鼓11旋转获得离心力带动实现离心。

本实施例中提供一种管架3和管盖4的连接方式，如图4所示，所述管架3上端中间开设管槽15，所述管槽15内侧壁设有内螺纹16，所述管盖4下端连接连接柱17，所述连接柱17外侧壁设有与所述内螺纹16相匹配的外螺纹18，所述管盖4通过连接柱17外侧壁的外螺纹18与管槽15内侧壁的内螺纹16之间的配合可拆卸地盖封所述管架3。

在本实施例中，所述管架3为圆形状，管孔5呈环形周期布设于所述管架3。

如图1所示，所述底盘1内安装一控制器和计时器，所述控制器电连计时器，所述控制器和所述磁力开关8电性连接，所述底盘1上嵌装有与所述控制器电连的显示器19，所述底盘1上设有与所述控制器电连的输入键盘20。本实施例还提供了一种可以实现智能控制的磁分离的磁分离机构，具体原理为，由输入键盘20输入磁分离时间，如时间t，随后由控制器进行简单的控制，即控制打开磁力开关8，达到时间t后关闭磁力开关。

最后，本实用新型的管架3设为多个，且每个管架3上周期布设的管孔数数量不等。即配备有多个不同规格的管架3，根据不同的分离液及分离管数量进行合理地选择。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。