一种高效饲料除杂永磁筒设备的制作方法

本实用新型涉及饲料除杂设备，尤其涉及一种高效饲料除杂永磁筒设备。

背景技术：

在饲料的生产过程中，常常需要用到各种饲料除杂设备，饲料除杂永磁筒设备就是其中的一种，主要用于去除干粉饲料或颗粒饲料中的铁杂质，在饲料的除杂过程中，铁杂质会被吸附到永磁筒的表面，但现有的永磁筒大多不方便拆卸清洁永磁筒表面的铁杂质，时间久了就会造成吸附强度下降，同时导致干粉饲料或颗粒饲料中的铁杂质无法去除干净，对饲料加工的下一道工序造成影响，造成生产效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计的一种高效饲料除杂永磁筒设备，包括进料机构、永磁除杂机构和承载机构。

所述进料机构设置有外壳，所述外壳顶部开有通孔，所述通孔内插装有进料管，所述永磁除杂机构设置有饲料筒，所述饲料筒中心焊接有除杂装置底座，所述除杂装置底座顶部焊接有永磁筒，所述永磁筒内填满永磁体，所述承载机构设置有固定圈，所述固定圈的外圈表面焊接在所述外壳的内表面的中部，所述固定圈的内圈表面焊接有肋板，所述肋板的另一端焊接在支撑圈的外圈表面上，所述支撑圈的内圈卡在所述永磁筒的外表面上。

所述永磁筒的主体形状为圆锥形，所述永磁筒的圆锥壁厚是永磁筒底面厚度的一半。

所述支撑圈的倾角和所述永磁筒的圆锥面的倾角角度相同，并且所述支撑圈内圆表面紧贴在永磁筒的外表面上。

所述进料管顶端外沿的直径大于所述通孔的孔径，且所述进料管的顶端外沿搭在所述外壳的上表面。

所述饲料筒的高度比所述除杂装置底座的高度低10cm。

所述除杂装置底座的直径比所述永磁筒底部的直径小20cm，且所述除杂装置底座内部中空，壁厚为2cm。

其有益效果在于，本实用新型采用了圆锥形的永磁筒，既保证了物料的顺利下落，又能减慢饲料的下落速度使永磁筒能更好的吸附铁杂质，同时外壳可以随时拆卸，只需向上抬就可以将外壳拆下，这样就可以在需要清洁永磁筒时简化外壳的安装与拆卸，外壳顶部的进料管也可以随时更换，对应颗粒饲料可使用大口径的进料管，对应干粉饲料可使用小口径的进料管，减少饲料在注入进料管时的损失，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高效饲料除杂永磁筒设备主视图的剖视图；

图2是本实用新型所述一种高效饲料除杂永磁筒未安装进料管的示意图；

图3是本实用新型所述一种高效饲料除杂永磁筒设备的支撑圈、固定圈和肋板的剖视图。

图中，1、外壳；2、进料管；3、肋板；4、永磁筒；5、除杂装置底座；6、饲料筒；7、固定圈；8、支撑圈；9、永磁体；10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种高效饲料除杂永磁筒设备包括进料机构、永磁除杂机构和承载机构，

所述进料机构设置有外壳1，所述外壳1顶部开有通孔10，所述通孔10内插装有进料管2，所述永磁除杂机构设置有饲料筒6，所述饲料筒6中心焊接有除杂装置底座5，所述除杂装置底座5顶部焊接有永磁筒4，所述永磁筒4内填满永磁体9，所述承载机构设置有固定圈7，所述固定圈7的外圈表面焊接在所述外壳1的内表面的中部，所述固定圈7的内圈表面焊接有肋板3，所述肋板3的另一端焊接在支撑圈8的外表面上，所述支撑圈8卡在所述永磁筒4的外表面上。

所述永磁筒4的主体形状为圆锥形，所述永磁筒4的圆锥壁厚是永磁筒4底面厚度的一半。

所述支撑圈8的倾角和所述永磁筒4的圆锥面的倾角角度相同，并且所述支撑圈8内圆表面紧贴在永磁筒4的外表面上。

所述进料管2顶端外沿的直径大于所述通孔10的孔径，且所述进料管2的顶端外沿搭在所述外壳1的上表面。

所述饲料筒6的高度比所述除杂装置底座5的高度低10cm。

所述除杂装置底座5的直径比所述永磁筒4底部的直径小20cm，且所述除杂装置底座5内部中空，壁厚为2cm。

在需要除去饲料中的铁杂质时，在进料管2插入通孔10中，将饲料从进料管2的中心注入，饲料会沿着永磁筒4的圆锥形表面，穿过肋板3的空隙落下，同时永磁筒4将铁杂质吸附，之后饲料滚出外壳进入到饲料筒6中，完成饲料的除杂工作。

在需要清洁永磁筒4表面时，将外壳1直接抬起，清洁过后安装外壳1，支撑圈8会将外壳固定在永磁筒4上，节省时间，安装简单，无需专业人员操作。

在需要更换不同内径的进料管2时，直接将进料管2从通孔10取出即可，方便快捷，提升了工作效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。