一种地质录井用的洗沙装置的制作方法

本实用新型属于卧式洗砂装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种地质录井用的洗沙装置。

背景技术：

洗砂装置主要用来将录井内挖出的砂土进行清洗，洗砂设备是对矿石、砂石等物料进行洗选的设备。常用洗沙设备有:轮式洗砂机，绞龙式洗砂机，挖斗式洗沙机，滚筒是洗沙机，振动式洗沙机等，本说明仅对于卧式振动式洗砂机进行结构上的改进加以说明。

基于上述，本发明人发现，现有的卧式洗沙装置主要由，砂清洗箱，洗砂机清洗箱，脱水筛，振动电机组以及叶轮分离机构成，其中叶轮分离机的叶片捞板结构单一，并不能随旋转轴旋转时，进行更有效的混合清洗，因此其在结构性上有必要进一步的改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有反复清理功能的洗沙装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地质录井用的洗沙装置，以解决上述现有的卧式洗沙装置主要由，砂清洗箱，洗砂机清洗箱，脱水筛，振动电机组以及叶轮分离机构成，其中叶轮分离机的叶片捞板结构单一，并不能随旋转轴旋转时，进行更有效的混合清洗，因此其在结构性上有必要进一步的改进的问题。

本实用新型地质录井用的洗沙装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种地质录井用的洗沙装置，包括细砂清洗箱，洗砂机清洗箱，脱水筛，振动电机，叶轮分离机，轴承座，捞板，入砂槽，侧挡板和漏砂孔；所述细砂清洗箱的顶面通过弹簧座支撑安装有一处脱水筛，且在脱水筛的顶面上安装有使之实现振动的振动电机；所述细砂清洗箱的右侧连接有一处槽腔结构的洗砂机清洗箱，且在此洗砂机清洗箱内通过旋转轴配合轴承座的方式安装有一处叶轮结构的叶轮分离机；所述叶轮分离机的旋转轴上均布安装有一圈捞板，且这些捞板旋转后所在的位置与脱水筛右侧的入料口位置相对应。

进一步的，所述捞板由入砂槽，侧挡板和漏砂孔组合而成。

进一步的，所述入砂槽为三角形槽腔结构，其三角形腔底面为捞板主体。

进一步的，所述捞板主体表面均开设有一层漏砂孔，且这些漏砂孔均为倾斜状夶结构，并且捞板的边沿由突起的侧挡板封边。

进一步的，所述砂孔内均还插装有一根不锈钢材质管状结构的插管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本结构的洗砂装置，主要是在现有的卧式洗砂装置结构的基础上进行了结构上的添加，不考虑左侧现有技术中的细砂清洗箱，洗砂机清洗箱，脱水筛以及振动电机等，主要将右侧现有技术的叶轮分离机的捞板叶片上，进行了结构上的添加，将原有的平板式结构的捞板结构改成本设计中的密孔状结构，且在这些密孔内都插装有使孔壁更加坚硬的不锈钢插管，这种结构的捞板随旋转轴转动时，可将洗砂机清洗箱内腔底面捞取的砂石一部分重新下漏到箱底内，实现返复多次捞取，而不是一次捞取直接投入到细砂清洗箱内，使一次打捞变成多次打捞，使得洗砂机清洗箱内被清洗的砂石清洗效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型从洗砂机清洗箱内取出叶轮分离机捞板叶片结构示意图。

图3是本实用新型的捞板组合件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

细砂清洗箱－1，洗砂机清洗箱－2，脱水筛－3，振动电机－4，叶轮分离机－5，轴承座－6，捞板－7，入砂槽－701，侧挡板－702，漏砂孔－703。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种地质录井用的洗沙装置，包括细砂清洗箱1，洗砂机清洗箱2，脱水筛3，振动电机4，叶轮分离机5，轴承座6，捞板7，入砂槽701，侧挡板702和漏砂孔703；所述细砂清洗箱1的顶面通过弹簧座支撑安装有一处脱水筛3，且在脱水筛3的顶面上安装有使之实现振动的振动电机4；所述细砂清洗箱1的右侧连接有一处槽腔结构的洗砂机清洗箱2，且在此洗砂机清洗箱2内通过旋转轴配合轴承座6的方式安装有一处叶轮结构的叶轮分离机5；所述叶轮分离机5的旋转轴上均布安装有一圈捞板7，且这些捞板7旋转后所在的位置与脱水筛3右侧的入料口位置相对应。

其中，所述捞板7由入砂槽701，侧挡板702和漏砂孔703组合而成，由此可看出，此结构的捞板7与现有技术的捞板结构有所不同，而是一个复合式结构的捞板，其中入砂槽701和侧挡板702可限位一部分砂石直接投入到左侧脱水筛3的入料口内，而是又会随着旋转轴，进入洗砂机清洗箱2内，重复清洗，增加了清洗频次。

其中，所述入砂槽701为三角形槽腔结构，其三角形腔底面为捞板7主体，入砂槽701可从洗砂机清洗箱2箱腔底面打捞出的砂石进行收集，并随着捞板7从洗砂机清洗箱2内向外旋转后，砂石再在捞板7上滚动，实现翻转，实现滚洗，清洗效果更好。

其中，所述捞板7主体表面均开设有一层漏砂孔703，且这些漏砂孔703均为倾斜状结构，并且捞板7的边沿由突起的侧挡板702封边，砂石在捞板7上滚动产生更好的擦洗效果后，一部分又回透过漏砂孔703进入洗砂机清洗箱2内，实现再次清洗，也就是说，本结构的捞板7可减少直接向左投料的投入量，而是注重频繁清洗，提高沙石清洗效果。

其中，所述砂孔703内均还插装有一根使其内孔壁减少损伤的不锈钢材质管状结构的插管。

本实施例的具体使用方式与作用：

结构装置右侧核心部件在洗砂机清洗箱2内旋转时，由于捞板7是由入砂槽701，侧挡板702和漏砂孔703组合而成，因此，其中入砂槽701和侧挡板702可限制一部分砂石直接投入到左侧脱水筛3的入料口内，而是又会随着旋转轴，进入洗砂机清洗箱2内，重复清洗，增加了清洗频次，捞板7主体表面均开设有一层漏砂孔703，且这些漏砂孔703均为倾斜状结构，并且捞板7的边沿由突起的侧挡板702封边，砂石在捞板7上滚动产生更好的擦洗效果后，一部分又回透过漏砂孔703进入洗砂机清洗箱2内，实现再次清洗，也就是说，本结构的捞板7可减少直接向左投料的投入量，而是注重频繁清洗，提高沙石清洗效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。