新型高效洗砂机的制作方法

本实用新型涉及一种洗砂设备，尤其涉及一种新型高效洗砂机。

背景技术：

选矿设备多种多样，洗砂机为选矿设备的中一种，砂石内会有大量的矿石，但同时会混杂有很多的杂物，而洗砂机可用于进行洗砂，在洗砂时，通过叶轮转动进行洗砂排砂，但是由于叶轮的体积较大，一些处在在角落的砂体无法被带动清洗到，导致洗砂不彻底，同时在叶轮将砂石排出的时候，往往会大量的水分被一起带出，使砂石会与污水一起混合排出，分离不彻底，效率低下，随着科学技术的飞速发展，新型高效洗砂机也得到了技术改进，但是现有技术洗砂时搅动力差，洗砂效率低，在排出时，砂石污水分离不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅动力强，砂石与污水分离彻底的新型高效洗砂机。

本实用新型提供的这种新型高效洗砂机，它包括清洗池和洗砂机构，洗砂机构包括位于清洗池内的洗砂组件和位于清洗池外的动力组件，其特征在于：它还包括搅动机构和固液分离组件；搅动机构包括搅动组件和驱动搅动组件运转的电机，搅动组件包括转轴和固接于转轴上的叶片，转轴的一端伸至清洗池内、另一端伸至清洗池外与电机的输出轴相连，叶片位于清洗池内；固液分离组件设置于清洗池外，位于搅动机构的对侧，洗砂机构将清洗完成后的砂石带至固液分离组件处。

为了提高搅动效果，使所述叶片为整体件，包括叶片主体和搅动加强块，叶片主体为圆型板，叶片主体的圆心位置处设有用于与转轴装配的通孔，叶片主体的外缘延伸出多个径向连板，搅动加强块为与所述转轴平行布置的弧形块，多个搅动加强块一一对应的设置于径向连板外。

为了降低能耗，在所述叶片主体上设有一对对称布置的圆孔以降低转动时受到的阻力。

在一个具体实施方式中，使所述搅动机构还包括套于转轴外的安装板，转轴与安装板之间设置有密封圈，转轴能够相对安装板自由旋转；所述清洗池的一侧侧壁外设有安装座，该侧壁上设有装配孔；搅拌机构的电机设置于安装座上，转轴从装配孔处伸至清洗池内，安装板与清洗池的侧壁紧固定位。

作为优选，使所述固液分离组件包括导流板和缓冲板，导流板的中部设有筛网，两侧设有侧板，底面下设有支撑腿，导流板向下倾斜，缓冲板向上倾斜，缓冲板的低端与导流板的低端相连。

为了提高固液分离效果，在所述缓冲板上设有若干滤孔。

在一个具体实施方式中，使所述洗砂组件包括叶轮、支架和传动轴，叶轮与支架装配为一体，传动轴固接于支架的轴心处，传动轴的外端与所述动力组件相连。

在一个具体实施方式中，使所述动力组件包括主电机和同步带，同步带一端的皮带轮与电机的输出轴相连，另一端的皮带轮与所述传动轴相连，主电机通过同步带带动所述洗砂组件工作。

本实用新型在使用时，首先将砂石放入清洗池内部，并倒入清洗水；然后控制动力组件启动带动洗砂组件运转，同时控制电机启动带动搅动组件运转，搅动组件运转过程中，叶片旋转将清洗池内部处在角落的砂石带动进行翻转清洗，增加了清洗的均匀度，保证清洗池内各处砂石均能够得到有效的清洗，提高了清洗的效率和效果；清洗完成后的砂石由洗砂组件转动带出至固液分离组件处进行砂石与清洗液的分离，提高清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的轴侧示意图。

图2为本实施例中搅动机构的轴侧放大示意图。

图3为本实施例中固液分离组件的轴侧放大示意图。

图示序号：

1—清洗池，11—安装座，12—支撑座；

2—洗砂机构，

21—洗砂组件、211—叶轮、212—支架、213—传动轴，

22—动力组件、221—电机、222—同步带；

3—搅动机构，

31—搅动组件、311—转轴、312—叶片、A—叶片主体、B—搅动加强块、C—圆孔、D—径向连板、313—安装板、314—密封圈，

32—电机；

4—固液分离组件，41—导流板，42—缓冲板，43—筛网，44—侧板，45—支撑腿。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种新型高效洗砂机，它包括清洗池1、洗砂机构2、搅动机构3和固液分离组件4。

清洗池1为顶部开口的锥形池，清洗池1宽度方向两侧的侧壁外分别设有安装座11和支撑座12；洗砂机构2安装于支撑座上，沿池宽方向布置。

洗砂机构2包括洗砂组件21和动力组件22，洗砂组件21设置于清洗池内，动力组件22设置于清洗池的支撑座12上向洗砂组件提供动力。

洗砂组件21包括叶轮211、支架212和传动轴213，叶轮通过支架装配与清洗池内，传动轴固接于支架的轴心处，传动轴的外端与动力组件22相连。

动力组件22包括主电机221和同步带222，同步带一端的皮带轮与电机的输出轴相连，另一端的皮带轮与传动轴相连，主电机通过同步带带动洗砂组件工作。主电机通过同步带带动洗砂组件运转，叶轮旋转洗砂，但是由于叶轮的体积有限，转动范围有限，使清洗池内长度方向的角落处推积的砂石难以得到清洗，搅动机构3设置于该处以搅动该处的砂石使之能够被叶轮作用完成清洗。

如图2所示，搅动机构3包括搅动组件31和驱动搅动组件转动的电机32，电机32安装于清洗池1外的安装座11上。

搅动组件31包括转轴311和装配于转轴上的三块沿轴向依次布置的叶片312以及一块安装板313，转轴与安装板之间设置有密封圈314，转轴能够沿轴向相对安装板自由旋转，转轴311的一端伸至清洗池内、另一端伸至清洗池外与电机的输出轴相连。

叶片312为整体件，包括叶片主体A和搅动加强块B，叶片主体为圆型板，叶片主体的圆心位置处设有用于与转轴装配的通孔，叶片主体上设有一对关于通孔对称布置的圆孔C以降低转动时受到的阻力，叶片主体的外缘延伸出四个径向连板D，搅动加强块为弧形块，其长度方向与转轴的轴向平行，四个搅动加强块一一对应的设置于径向连板外，提高叶片的搅动效果。

经搅动机构3的叶轮将清洗后的砂石和污水带出至固液分离组件4处。如图3所示，固液分离组件4包括导流板41和缓冲板42；导流板41的中部设有筛网43、两侧设有侧板44、底面下设有支撑腿45，导流板向下倾斜，缓冲板向上倾斜，缓冲板的低端与导流板的低端相连，夹角为45°；缓冲板42上设有多个滤孔，以保证固液分离的效果。

本实施中，主电机和电机的型号均为Y-160M，该型号的电机在工作时稳定性好，噪音小，散热性好，使用寿命长。筛网由316不锈钢材质制成，其材质具有良好的耐蚀性，同时耐磨性好，使用寿命长。

本实施例在使用时，首先将砂石放入清洗池内部并倒入清洗水；然后启动主电机工作，主电机通过同步带带动叶轮转动，将清洗池内部的砂石带动翻转进行清洗，将砂石内部杂物清洗出，在清洗时控制电机启动，电机通过转轴带动叶片转动，使清洗池角落处推积的难以被叶轮作用到的砂石被搅动，与叶轮配合进行搅动清洗，从而使清洗池内的所有砂石都能够均匀的进行清洗，解决了处在角落的砂石清洗不到的情况，提高了清洗的效率；叶轮将清理后的带有污水的砂石带出至固液分离组件处，在导流板的作用下固液混合物向下流动，经滤网后完成一次固液分离，污水从滤网处漏下，砂石继续向下滚动至缓冲板处推积，推积时为漏尽的污水从滤孔中排出，保证砂石与污水能够有效的分离，提高了清洗效率和效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。